石油化工典型腐蚀案例1407

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1、石油化工典型腐蚀案例顾望平(MMGWP@163.COM)国家压力容器与管道安全工程技术研究中心（中国通用机械研究院）2014-07mmgwp@163.com1装置＋腐蚀机理1.蒸馏６．重整2.ＦＣＣ７.制硫3.焦化８.脱硫4.加氢９.乙烯5.制氢2014-07mmgwp@163.com2蒸馏国内蒸馏案例一；NX石化--新投产500万吨/年装置，设计原油不含有机氯，重整脱氯罐容量小。投产后81天预加氢换热器泄漏。化验石脑油含氯大于20ppm；国内蒸馏案例二；LZ石化–常顶空冷配管造成两相流分配不均匀，远端空冷三剂不足，造成低

2、PH的泄漏；2014-05广州mmgwp@163.com3国内蒸馏案例三；QDLH--蒸馏塔顶2205材料空冷投用3个月顶排中部穿孔。估计与洗塔有关，大量盐酸不能及时中和。国内蒸馏案例四；常压塔顶壳壁穿孔，回流温度在油气露点温度之下，形成塔顶空间局部盐酸腐蚀环境；2014-05广州mmgwp@163.com4国内蒸馏案例五；由于注水导致换热器露点腐蚀位置提前国内蒸馏案例六；塔顶挥发线注水口，水没有成雾化，形成局部盐酸腐蚀2014-05广州mmgwp@163.com5蒸馏塔顶氯化氨腐蚀©蒸馏塔顶氯化氨腐蚀发生在顶回流、顶循系

3、统，受影响设备包括塔、管道、泵与容器。©氨的来源：塔顶注氨、掺炼废油、油田与储运注含氨化合物©NH4CL易沉积在设备和管道局部温度较低的部位。换热器的管束，管道的盲区，排凝管，水平管上部等都是较敏感的部位。如果注入的水与气相未能充分接触，氨盐沉积易发生；©措施：开好电脱盐、减少氨来源、注水、采用耐盐酸材料、控制壁温在结晶温度温度上2014-07mmgwp@163.com6海南炼化常顶换热器钛管板坑蚀©氯化铵沉积对工业纯钛在高于93℃时会引起缝隙腐蚀，造成垢下产生严重的坑蚀。此外，钛在湿热的氯化氢且pH小于1.5情况下也会产

4、生腐蚀。©减少氯化氨的措施：1）开好电脱盐，2）塔顶不注氨改用有机胺，©采用耐蚀钛合金（Ti-0.15Pd合金或Ti-0.8Ni-0.3Mo合金）2014-07mmgwp@163.com7常压塔顶2205材料失效案例1.2205管或焊缝相比例不合格，受到腐蚀；2.2205管与碳钢管板，折流板的电偶腐蚀，3.2205管硬度超过RC27，硫化氢应力腐蚀开裂；D炼油厂常压塔顶换热器管束开裂①高效螺纹管冷轧后没有固溶处理表面开裂；②采用机械胀接，硬度超高，管口开裂。2014-07mmgwp@163.com8原油脱硫剂的影响©中石化

5、部分企业炼制塔河稠油，应运输要求添加的碱性强氧化性脱硫剂，严重的影响电脱盐装置操作。在受热和浓缩后造成碳钢材料开裂，污水碱氮超标；严重威胁着装置的安全生产。©电场不稳，原油脱后含水影响蒸馏操作；©初馏塔前的换热器碱脆：螺栓、法兰、换热器管口等；2014-07mmgwp@163.com9蒸馏减压塔底泵出口321弯头开裂某炼油厂蒸馏装置减压塔底泵检修后经过蒸汽吹扫除油，几个月后准备投用时出口弯头在蒸汽吹扫过程开裂。原碳钢弯头由于腐蚀减薄换成锈钢材料。检验发现开裂在内壁焊缝及热影响区，呈树枝状分布，有些已经从管子内部向外部扩展，

6、已经穿透。弯头的组织粗大，晶粒度级别为3-3.5级，断口有高的硫与氯离子。分析：由于滞留水中氯离子浓缩，敏化的不锈钢弯头在较大应力作用下开裂。应力来自焊接应力、组装应力与不锈钢热膨胀应力。建议：材料换成铬5钼材料2014-07mmgwp@163.com10青岛石化蒸馏装置换热器321法兰开裂©运行8年高温重油321法兰大批开裂，裂纹在法兰与管道连接的变径处，裂纹长达220mm；裂纹由外向内发展；©材料与组织分析不合格：镍铬与钛含量低于标准、法兰的晶粒度不均匀，最大的超过一级，晶界上有链状碳化物析出。表明固溶处理不合格。©法

7、兰开裂有二种类型裂纹：腐蚀疲劳裂纹与应力腐蚀裂纹。产物的分析中发现大量的S的存在；©原因分析：不合格的法兰，在硫化物环境中腐蚀疲劳与应力开裂；裂纹2014-07mmgwp@163.com11２，ＦＣＣ2014-07mmgwp@163.com12缝隙腐蚀ＦＣＣ©是一种局部腐蚀，常发生在缝隙中有停滞溶液的地方。©缝隙腐蚀的机理与点状腐蚀的机理相似，缝隙起到相对较大蚀坑的作用。在氯化物含量很高的环境中，缝隙腐蚀是极为严重的。蒸汽发生器，如FCC装置：油桨蒸汽发生器开裂是由于，制造质量差造成管板与换热管之间间隙过大，在蒸发量大的一

8、管程，缝隙内积聚了高浓度的碱液而碱致开裂。2014-07mmgwp@163.com13℉℃C用镍合金BB炭钢消除应力处理（阀门内件镍合金）A炭钢不消除应力处理2014-07mmgwp@163.com14%(W)15M炼油厂－三催化蒸汽发生器泄漏原因分析与改进¾三套催化分馏系统有2台循环油浆蒸汽发生器E1