手动CNC编程G代码和 M代码

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1、表1.1G功能代码表(数控铣加工)G代码组别功能备注G00※01快速点定位G01※直线插补G02※顺时针圆弧插补G02XYIJ,或G02XYRXY:终点坐标,I、J：圆心相对于起点在X，Y方向的距离，R：圆半径G03※逆时针圆弧插补G0400暂停（延时）G04PP：程序停留时间（单位：毫秒）G17※02XY平面选择G18ZX平面选择G19ZY平面选择G2006英制输入G21公制输入G40※07取消刀具半径补偿G41※刀具半径左补偿刀补必须在直线段进行G42※刀具半径右补偿G4308刀具长度正补偿G44刀具长度负补偿G49※取消刀具长度补偿G代码组别功能备注

2、G5011G51G51XYZIJKI,J,K:X,Y,Z轴向缩放系数G50.1取消坐标系镜像G51.1镜像G51.1X以平行于X轴的直线为对称轴G51.1Y以平行于Y轴的直线为对称轴G51.1Z以(X,Y)为对称点G5300设置为机床坐标系模式G54-G59※14工件坐标系G6512子程序调用G65PLP：子程序号，L：调用次数G68坐标系旋转G68XYRX，Y：基准点，R：旋转角度G69取消坐标系旋转G70圆周均布点钻削循环G70I，J，LI：为圆弧半径J：起点到圆心的直线与X轴的夹角L：圆上共均布的点数G71圆周均布点钻削循环G71I，J，K，LI，J

3、，L：含义同上K：每等分夹角G72直线均布点钻削循环G72I，J，LI：等分距离J：直线与X轴夹角L：等分点G80※09取消固定钻削循环G81※普通钻削循环G81X，Y，Z，R，F，LX，Y：加工点XY坐标Z：钻孔深度R：参考平面位置F：切削速率L：反复钻削次数G82※钻削循环（孔底有停留）G82XYZRFLPP：孔底停留时间G83※钻削循环（间隙进给）G83XYZRFLPQIJKQ：每次下降高度L：第一次切削深度J：每一次切削后切削量的减速少值K：最少切削量G84攻丝循环G84XYZRFLPG85精钻削循环G85XYZRFLPG86镗孔循环G86XYZR

4、FLPG87反向镗孔循环G87XYZRFLPG88反向攻丝循环G88XYZRFLPG90※03绝对值编程G91※相对值编程G9200坐标系设定G9405每分钟进给G95每转进给G9805钻削循环返回到初始点G9910钻削循环返回到R点表1.2M功能代码表M指令功能备注M00程序停止按循环启动按钮,可以再启动M01选择停止程序是否停止取决于机床操作面板上的跳步开关M02程序结束程序结束后不返回到程序开头的位置M03※主轴顺时针转从主轴尾端向主轴前端看时,为顺时针M04※主轴逆时针转从主轴尾端向主轴前端看时,为逆时针M05※主轴停止M06刀具交换M08切削液开

5、M09切削液关M13主轴顺时针转切削液开M14主轴逆时针转切削液开M30※程序结束程序结束后,自动返回到程序开头的位置M98子程序调用M98PLP:程序地址L:调用次数M99※子程序返回