人货电梯维修保养制度表

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1、施工升降机维修保养规程制度保养间隔及作业分工保养级别保养间隔周期作业分工例行保养工作前、中、后每班进行操作人员初级保养每月一次或运行300h操作人员机械班高级保养现场安装后使用一年内一次机械班或维修组例行保养：工作前、中、后，每班一次序号作业项目技术要求及说明1检查围栏结构件、围网无损坏、变形等，机械、电气联锁灵敏、有效2吊笼门结构件、围网无损坏、变形等，天窗门、双、单行门电气联锁灵敏、可靠。3检查开关分别试验上、下限位开关和操纵开关应灵敏、可靠4检查传动传动板安装螺栓无松动，齿轮齿条齿合间隙及靠轮间隙合适，运转响声正常，制动器间隙正常，制动可靠，添加润滑油。

2、5清洁清洁传动板上的灰尘、油污，下班应清洁吊笼、操作台，锁好开关箱。初级保养进行一次序号作业项目技术要求及说明1执行例行保养按例行保养的要求进行例行保养工作。2检修电器检查电缆磨损及扭绕情况，导向护圈无张口，有损坏应修理和更换；检查电动机无发热，清洁传动机构，调整制动器，片式制动盘间隙位0.3~0.5mm，检查制动力矩；在满载下降时，制动距离位0.2~0.3m。3检查减速器无异常发热现象，油温升不超过60℃，有漏油时应修复，油位不足应加油。4检查防坠安全器查看运转中没有异响，用手拨动微动开关是否断电。5紧固传动板上的各部螺栓拧紧，导向滚轮组建、齿条靠轮及导轨架

3、，附着架等各联接螺栓拧紧。6清洁、润滑整机均应清洁；各部位按要求进行润滑。高级保养：工作一年内一次序号作业项目技术要求及说明1执行初级保养按初级保养的要求进行初级保养的工作2检修传动清洗蜗轮减速器，并更换润滑油；检修连轴器，弹性体老化应更换；检查导向滚轮磨损及其轴承，调整其间隙。3检查防坠安全器察看是否在有效标定期内，要求标定期不大于一年。4检修电器检修全部主电源、辅线及照明线等绝缘及磨损情况，各接触器触点要接触可靠，调整过流继电器的整定值；调整控制器和各限位开关各触点的间隙及压力，要求工作可靠，外壳绝缘电阻﹥0.5MΩ。5防腐对整机进行油漆防腐。建筑机械设备

4、检查制度一、机械设备检查制度1.1机械设备检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。1.2机械检查的主要内容：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对建筑机械使用人员进行技术考核。1.2.1检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程；1.2.2检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；1.2.3检查管理机构和机务人员配备情况；1.2.4检查技术培训及各级机务人员素质情况；1.2.5检查机械技术状况及完好率、利用率情况；1.2.6检查机械使用、维修、保

5、养、管理情况；1.2.7检查机械使用维修的运行效果。1.3机械检查的组织实施1.3.1每个月组织由各机械使用单位参加的机械大检查，对检查中发现的问题，以书面形式通知安装维修部门，定人定质限期解决；1.3.2机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。二、起重机械专项检查2.1起重机械应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况，包括年度检查、季度检查、月度检查、每周检查和每日检查。2.2每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查，其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进

6、行起升、回转、变幅等机构安全性能检查。2.3每季度进行的检查至少应包括下列项目：2.3.1安全装置、制动器、限位器等有无异常情况；2.3.2吊钩有无损伤；2.3.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；2.3.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；2.3.5液压保护装置、管道连接是否正常；2.3.6顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤；2.3.7底座的安全状况；整机的接地情况是否符合技术要求；2.3.8钢结构、传动机构的检查；2.3.9电缆的绝缘及损坏情况；2.3.10大型起重机械的防风、防倾覆措施的落实情况；2.3.11起重机械的安装、拆除、维

7、修资料是否齐全、规范。2.4每月（包含停用一个月以上的起重机械在重新使用前）至少应检查下列项目：2.4.1安全装置、制动器、限位器等有无异常情况；2.4.2吊钩有无损伤；2.4.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；2.4.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；2.4.5液压保护装置、管道连接是否正常；2.4.6顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤。2.5每周检查项目2.5.1各类极限位置限制器、制动器以及联锁开关，紧急报警装置等；2.5.2钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；2.5.3配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；2.5

8、.4液压保护装置、管道连接是否正常；顶