丝网印刷工艺规范

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1、丝网印刷工艺规范编号:版本号:V1.0拟制:审核:批准:一、适用范围适用于天地(常州)自动化股份有限公司开发、生产的产品中涉及文字、图案需丝网印刷的零部件(含塑料件、金属件等)。二、环境要求一般情况下,丝网印刷环境温度范围5°C～33°C,相对湿度40%～85%。三、作业步骤1制作原稿依据产品图纸中对丝印文字、图案的字体、大小等要求制作原稿。2制作丝网印版2.1根据承印物材质,合理选用丝网材料及合适目数。2.1.1丝网材料①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明。②涤纶丝网：

2、涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网高，适合高精印刷。③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷。④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广价格适中，耐腐蚀性差。2.1.2丝网目数印刷金属、玻璃、塑料时，一般用40目／厘米～140目／厘米丝网。2.2绷网第4页共4页丝网版网框材质可选用木框、金属框、塑料框、组合框等。先对网框进行清洁处理，绷网可以采用手工、机械或气动方式，将丝网绷在框网上，绷网后进行粘接和修整。绷

3、网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。绷好的丝网应平整，弹性适中，并将丝网正反两面用冰醋酸擦净油污和脏迹。2.3制版常用有以下几种，根据对丝印件品质的要求，合理选择其中之一。①直接法：网版清洗→涂感光胶→晒版→显影→修版。这种方法涂胶费时，膜厚可调，结合牢固，耐印，图文易出锯齿。②间接法：感光膜片→晒版→显影→贴膜片→揭片基→修版。这种方法操作复杂，线条光洁，膜层不牢，耐印力低，膜层厚度不变。③混合法：网版清洗→贴膜片→晒版→显影→修版。这种方法操作简便，厚度固定，线条较光滑，较牢固。3印刷3.1正式印刷前应做

4、好如下准备工作3.1.1应对承印物表面进行前处理，可用无水乙醇或有机溶剂去除其表面油脂和灰尘等污物，但不能损伤承印物表面，承印物经过前处理干燥后应马上印刷。3.1.2检查印版检查印版封胶情况，印版有无砂眼破损，印版与底板安装有无松动，网距是否恰当，印刷规矩定位是否正确，多套色有无走版现象。3.1.3正确选用刮刀刮刀的长度应稍长于印刷图文，不同的承印物应选用不同形状的刮刀。刮刀应有一定第4页共4页的柔性，以利改善网版与承印物接触性能，使印墨均匀。刮刀口要求平整，如不平整应用砂纸磨平，刮刀材料可选用厚5mm的耐酸橡皮制作。3.1.4印料选用与

5、配制印料的选用与配制应根据承印物材质和印刷要求来确定其种类和成分。3.1.4.1如承印物材质为工程塑料，应选用塑料用油墨（如聚氯乙烯用油墨、聚苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、聚丙烯用油墨、ABS用油墨等）。3.1.4.2如承印物材质为不锈钢、钢、铝等金属，应选用金属用油墨（如氧化聚合油墨、挥发干燥型油墨、热反应型油墨等）。3.1.4.3调配时关键是调色、调干燥度、调粘度，力求适应刮印的要求。印料应好，存放一天，使其性能稳定，调金色除外。还应查视印料内有无异物，防刮印时划破印板。3.1.5施放印料印料一般倒在网框前方处于起始位置和刮刀宽度范围内

6、，网框内印料不可放置太多，随时添加，以利刮印操作时易控制墨量。3.2正式印刷3.2.1手持承印物摆放在装有规矩的台板上，放下网版框架，印版与台板间留有一定的网距。3.2.2手持刮板压向丝网，刮刀刮动时应保持50-60°角，刮刀以一定的速度作刮墨运动，使印料在刀压力的作用下，从镂空图文部分的丝网孔中漏印到承印物上，刮刀刮过后丝网回弹与承印物分离。视印刷面积的大小和刮板的长短，可采取单手或双手刮印操作，但要控制好印料的量，印版版面要刮干净，不能有印料留在印版的图文处。3.2.3抬起网框，从台板上取出承印物。3.2.4每次批量作业前，均应对首件

7、承印物进行质量确认，只有完全符合设计要求质量要求后才能开始批量印刷。第4页共4页3.2.5印刷作业过程中，每道工序结束后作业者必须进行目检，合格后方可流转下工序。如需返工，应及时在印墨未干时用无水乙醇或有机溶剂（不能腐蚀承物）将印刷内容去除干净，如印墨已固化，则必须用砂纸打磨等方法将印刷内容去除，在保证与周围工件无明显色差，粗糙度无明显差异的前提下方可进行印刷。4套色印刷4.1用于彩色的套色版刮印时要分清墨色层次，一般来说应先印浅色后印深色，先印次要后印主要，在制印版时就应安排好。套色版一定要套印准确，尤其是第一版规矩要印得非常准确。在有

8、混合色的刮印时，应视混合色走向变更印版的上版式，以利于刮印。4.2油墨干燥每次印刷后都要进行干燥，但两色中间的干燥只要求下道印刷不会沾污上道迹，最后的干燥还要考虑外墨层干透，以保证墨层附着牢度