丙烯腈罐区的安全设计

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1、与毫乏全托工妥全与阮傥2012年第33期丙烯腈罐区的安全设计赵义广东寰球广业工程有限公司丙烯腈是典型的剧毒化学品，属于国家安全监管总局首批2．储罐安全附件重点监管的危险化学品(安监总厅管三[2011]第95号)，职丙烯腈储罐的安全附件主要是氮气密封系统、压力控制业危害程度分级为高度(H级)，也是易燃、易爆、易挥发的介系统、呼吸阀、紧急泄放阀等。质，火灾分类为甲B类，并且在有氧、高温场合下，易发生聚(1)氮气密封系统合反应，因此对它的安全存储、使用、运输、检测、监控等提丙烯腈为易燃易爆的剧毒化学品，其储存场合需要避免出了更高的要求。下面从设备选型、

2、工艺过程、安全监测与自因物料与大气接触而形成爆炸性危险气体，因此储罐设置氮动控制等多个方面讨论丙烯腈罐区的安全设计，以保证储运安气密封系统。全的同时，尽量减少对操作人员和周围环境的影响。由氮气管网来的较高压力的氮气经氮封阀减压后送入储罐，并维持罐内一定压力。当储罐内储存的丙烯腈被泵抽出，一、工艺流程或由于温度的降低致使罐内的气体部分冷凝或冷却收缩时，丙烯腈经由船运至液体化工码头后，由卸船泵输送至剧补入氮气，以避免空气的进入或将罐抽瘪。毒品储罐储存，然后通过专用泵组，经剧毒品专用管道，输氮封阀采用自力式调节阀，结构紧凑、小巧，系统简单、送至生产企业

3、中间储罐使用。每次卸完船后采用扫线装置清可靠，安装方便，压力设定可以现场微调，且压力控制灵敏扫管线，设置专线专罐，每条线均用扫线球，以氮气推动对度高，氮封阀能达到气泡级密封，能最大限度减少丙烯腈的管道进行清扫。蒸发损耗和泄漏。储罐的工艺流程图见图1。(2)压力控制系统二、储罐及其安全附件选型体的篡羹莲盖曩塞主1．储罐选型和选材力控制系统，当罐顶压力达到操作上限值时，调节阀打开，罐区设置2台3000m的丙烯腈储罐，根据介质易燃、易将超压废气排往废气处理设施。挥发、剧毒的特性，结合现行的《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH／1r3007)，设计采用

4、低压立式圆筒形内浮顶储罐，并采取氮气密封措施。储罐按照《钢制焊接石油储罐》(API650—2009)进行设计，设计压力一6．50～150mbar，较国内一般常压罐的设计压力(一5．0～20mbar)高，可以有效减少储罐的大小呼吸损失，利于环境保护。储罐用材充分考虑储罐的使用工况，储存介质特性，材料的机械性能、化学成分、焊接性能等因素。根据现行的《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢钣和钢带》(GB／I"3274)和《压力容器第二部分：材料》(GB150．2—2011)等标准的规定，储罐材质选用Q345R，属废液密翩收集于压力容器用材，可作为剧毒品储罐用

5、材。图1储罐的工艺流程图——cHEMlcALsAFETY&ENvtRoNMENT——·2O·托工妥全与境2012年第33期工鹳安全≯(3)呼吸阀1O～15min最大进液量后的液位；当达到设定值时，系统自动对于储存石油化工产品的低压储罐，呼吸阀是至关重要切断储罐进料管道上的紧急切断阀。的保护措施：①通过呼吸作用使储罐在进出料或温度变化时，2．罐区有毒气体检测报警设施保持罐内正常的压力状态，防止超压或超真空致储罐受损；根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》②罐顶安装呼吸阀能够大大减少储存物料的蒸发损耗，并降(GB5O493—2009)、《

6、危险化学品重大危险源罐区现场安低发生火灾的危险。全监控装置设置规范》(AQ3o36—2010)等的相关要求，结呼吸阀为直接荷载弹簧式，通气量为由液体进出料所造合丙烯腈气体的理化性质、释放源的特性、储运设施用地布成的呼吸量和因环境温度变化所造成的呼吸量之和，定压根置，并考虑气体易于积聚和便于采样检测等因素，在罐顶部、据呼吸阀特性综合考虑确定。罐底部进出料口、泵区等设置丙烯腈专用有毒气体探测器及(4)紧急泄放阀报警器。紧急泄放阀是储罐的一种事故工况安全设施。当可燃液3．火灾监控与报警设施体储罐遭遇外部火灾时，会产生大量的气体需要排除，另一罐区防火堤外

7、、泵区、装车区设手动报警按钮，火灾报方面紧急泄放阀也作为气封系统或呼吸阀故障时的保护措施。警控制器设在控制室。控制器通过总线联接界区内的手动报紧急泄放量按外部火灾工况考虑，计算方法参照《常压和低警按钮、警铃及火灾探测器等设备。界区内火灾发生时可人压储罐的泄压》(API2000)。紧急泄放阀定压按照泄放压力工按下手动报警按钮，在控制室发出声光报警信号，并联锁不超过储罐设计压力的120来确定。启动消防设备进行灭火。同时，火灾广播系统启动，通知人员疏散。三、安全检测与自动控制有毒气体检测报警系统能对火灾发生起到预防控制作用，应按照《危险化学品重大危险源

8、安全监控通用技术规范》可以作为火灾自动报警系统的有效补充。(AQ3O35—2010)和《危险化学品重大危险源罐区现场四、消防系统安全监控