MTO装置危险因素分析(20140602)

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1、MTO装置危险因素分析MTO装置所使用的原料为甲醇，辅助原料为氢氧化钠、CO助燃剂、MTO催化剂、消泡剂、磷酸三钠等，送出装置的物料有产品混合气、C4液相重烃、烧焦烟气、废催化剂颗粒、含油废水等，这些物料多数都是易燃、易爆、有毒有害物质。同时装置运行需要蒸汽、氮气、循环水、电力、燃料气等公用工程消耗，因此火灾、爆炸、中毒、窒息、化学灼伤、腐蚀、粉尘、噪声污染、机械及高空坠落、高温烫伤是本装置的主要危险因素。一、火灾、爆炸、中毒危害甲醇原料、产品混合气、C4液相重烃产品的泄露会引发火灾、爆炸、人员中毒等危害，直燃式空气加热炉和开工加热炉点火及运行期间燃料

2、气泄漏和置换不完全会引发火灾、爆炸等危害。相关防范措施主要有：（1）、采用露天或敞开框架布置，除机泵外，工艺装置大多露天布置，框架敞开，以便通风，避免死角，保证有毒和易燃、易爆物质迅速稀释和扩散。（2）、装置内的设备、管道、建构筑物之间保持一定防火间距。有火灾爆炸危险场所的建构筑物的结构形式以及选用材料符合防火防爆要求。建构筑物的耐火等级、疏散通道、安全距离等均按有关规范执行。（3）、在有毒气体或可燃气体可能泄漏的场所，根据规范设置有毒气体、可燃气体检测，随时检测操作环境中有害气体的浓度，并在控制室设置气体报警系统盘，同时将信号引入DCS系统，以便采取

3、必要的处理措施。（4）、室外操作人员加强装置巡检，室内操作人员加强数据记录，及时监控装置运行情况，发现泄漏及时上报处理。（5）、装置消防措施落实到位，定期检查，保证消防设备随时可用。二、窒息危害MTO装置氮气用量较大，正常运行时主要用于再生催化剂汽提，装置开停车期间用于装置内空气置换，同时现场分析小屋使用氮气作为色谱仪载气，使用钢瓶储存。这些地方氮气泄漏时容易造成氮气窒息危害。相关防范措施主要有：（1）、采用露天或敞开框架布置，以便通风，避免死角，保证泄漏氮气迅速稀释和扩散。（2）、装置在开停车期间，有人员作业的受限空间要严格进行氧含量分析，器外人员加

4、强监护。（3）、室外操作人员加强装置和分析小屋氮气钢瓶巡检，室内操作人员加强数据记录，及时监控装置运行情况，发现泄漏及时上报处理。（5）、装置新鲜空气呼吸器等消防措施落实到位，定期检查，保证消防设备随时可用。一、化学灼伤、腐蚀急冷塔使用氢氧化钠中和羧酸、各个汽包使用磷酸三钠调节pH值、二甲醚汽提塔使用消泡剂除泡。发生泄漏时容易发生化学灼伤、腐蚀等危害。相关防范措施主要有：（1）、相关管道设备使用耐腐蚀材质，减少发生腐蚀泄漏。（2）、操作人员在进行相关操作时，注意穿戴劳保用品，避免与泄漏物料直接接触。（3）、室外操作人员加强装置巡检，室内操作人员加强数据

5、记录，及时监控装置运行情况，发现泄漏及时上报处理。（4）、在有可能泄漏的地方设置安全淋浴、洗眼器等，并设置防护器具。二、粉尘危害MTO反应器所使用的催化剂是SAPO-34分子筛催化剂，催化剂颗粒直径较小。在反再两器装卸催化剂时，易发生催化剂泄漏；装置输送催化剂的管道有可能发生磨蚀，导致催化剂发生泄漏。造成催化剂粉尘危害。相关防范措施主要有：（1）、相关管道设备配有耐磨衬里，减少管道设备的磨蚀泄漏。（2）、操作人员在进行相关操作时，注意穿戴劳保用品，护目镜和过滤式呼吸面罩等，避免与泄漏物料直接接触。（3）、室外操作人员加强装置巡检，室内操作人员加强数据记

6、录，及时监控装置运行情况，发现泄漏及时上报处理。（4）、在有可能泄漏的地方设置安全淋浴、洗眼器等，并设置防护器具。三、噪声污染危害MTO装置机泵数量多、功率大，机泵运行过程中造成噪声危害；蒸汽放空、直燃式空气加热炉和开工加热炉运行过程中存在噪声危害。相关防范措施主要有：（1）、对产生较大噪声和振动的设备，采取消声、吸声、隔声及减振、防振措施，如设置封闭房间，隔声罩、消音器等，使操作环境中的噪声值达到规范要求。（2）、对试车放空、正常开停车放空、正常生产放空、事故放空等气体排放所产生的噪声，超过允许值时，采取在排放口设置消音器来降低噪声值。（3）、调节阀

7、、节流装置分配适当的压差，避免压差过大产生噪声。（4）、操作人员在进行相关操作时，注意穿戴劳保用品，佩戴防护耳塞等，减少受到噪声危害。一、机械及高空坠落危害旋转设备及往复活动设备存在机械伤害；各个框架平台、管廊、各罐、塔类容器等。在操作及检维修操作中存在高空坠落危害。相关防范措施主要有：（1）、在操作及检维修操作过程中，严格遵守HSE安全管理规定，正确佩戴安全防护用具，严格按照有关规定进行作业。（2）、对高速旋转或往复运动的机械零部件设计可靠的防护器，挡板或安全围栏。（3）、装置区内有发生坠落危险的操作岗位按规定设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台

8、、围栏等附属设施，以防止高处坠落。（4）、设置安全警示牌，对存在安全隐患处设立警示。七、高温烫