我国数控技术发展现状及趋势

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1、我国数控技术发展现状及趋势摘要：数控技术对制造业的发展具有重要作用。本文简单介绍了当前我国数控技术发展现状，对比了国内外在数控技术上的差距，浅析了今后发展的趋势。关键词：数控技术，现状，趋势数控技术也叫计算机数控技术（ComputerizedNumericalControl简称：CNC），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。现代数控技术集机械制

2、造技术，计算机技术，成组技术与现代控制技术，传感检测技术，信息处理技术，网络通讯技术，液压气动技术，光电技术于一体，是现代制造技术的基础。数控技术产业是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，是当今制造业的发展方向。如果数控机床的发展依赖干国外，这不仅使制造业加工成本难以降低，而且也使整个制造业在技术上显得极为脆弱，最终使我国整个机械制造业落在先进发达国家之后的被动局面。数控设备，包括车、铣、加工中心、镗、磨、冲压、电加工以及各类专机，形成庞大的数

3、控制造设备家族，每年全世界的产量有10～20万台，产值上百亿美元。目前，国际上最大的数控系统生产厂是日本FANUC公司，1年生产5万套以上系统，占世界市场约40％左右，其次是德国的西门子公司约占15％以上，再次是德国海德汉、西班牙发格、法国的NUM、日本的三菱、安川。目前，我国机床保有量近700万台，已成为世界上机床保有量最大的国家，但机床整体水平仍然比较落后，数控化率还很低。根据中国机床工具协会提供的统计资料，2000～2006年，我国设备生产厂共生产数控设备29.04万台，出口约3万台，国内销售为26.04万台；共进口数控设备2.2万台。20

4、07年，国产数控机床超过12万台。另外，在十五期间更新改造约10万台数控设备，再加上2000年前我国约保有数控设备近9万台，由此估计，我国目前数控设备保有量约70万台。　　近年来，我国机床的数控化率整体呈逐年递增趋势，据统计，我国的数控化率已由1992年的3.2％递增到2005年13.3％。不过，与日本、美国、德国等发达国家60％～70％的产量数控化率和80％～90％的产值数控化率相比，我国机床设备的数控化率水平还显得太低。国产数控系统厂家主要有华中数控、北京航天机床数控集团、北京凯恩帝、北京凯奇、沈阳艺天、广州数控、南京新方达、成都广泰等，国产

5、数控生产厂家规模都较小，年产都还没有超过300～400套。国产数控系统与国外的同类产品相比，在性能上，可靠性上还远远不如后者，还不能完全满足用户的需要，市场份额很低，特别是在高档数控机床方面，基本上还是靠进口。这几年，我国从发展数控技术的战略高度结合国民经济的特点对数控技术进行了有针对性的发展和研究，虽然在一定程度上取得了长足进步，但是与发达国家相比还存在较大距离。因此，有必要思考未来的发展趋势，找对方向，才能迎头赶上。目前，产业界普遍认为数控技术将向以下几个方向发展。1、数控系统向高精度、高速度化发展。高速高精高效化，速度、精度和效率是机械制造

6、技术的关键性能指标。随着相关的配套功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，数控系统的速度提升还有较大空间。在加工精度方面，近年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3~5μm提高到1~1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0．0lμm)。在可靠性方面，数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。2、数控系统向智能化发展。数控机床智能化的发展前景，非常广阔。它是世界制造技术进一步提高效率、自动化、智能化、网络化、集成化的努力目标，也是在今天数

7、字控制机床技术基础上向更高阶段发展的努力方向。预计在21世纪前半期，有可能在现有机床技术上实现单台机床的“适应控制”，并逐步向制造系统发展；在后半期，有可能建立不同程度智能化技术水平的CIM、CIMS，其发展时间的快慢，将取决于人类的努力和科学技术水平的提高。3、数控系统向开放化、网络化发展。为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题，数控系统开放化已经成为数控系统的未来必然之路。所谓开放式控制系统，它是一个保证不同的机床厂家和最终用户都能够方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的具有鲜明

8、个性的名牌产品的开放式数控系统平台。目前许多国家正对开放式数控系统进行研究，其中开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平