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时间:2017-11-27
《设计“ca6140车床拔叉(零件号831002)加工专用夹具”零件的机械加工工艺规程及机床夹具》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、机械制造技术基础课程设计说明书设计题目:设计“CA6140车床拔叉(零件号831002)加工专用夹具”零件的机械加工工艺规程及机床夹具(2000件/年)开始日期:完成日期:学生姓名:班级学号:指导教师:学校名称:14目录一.零件的分析………………………………………………………21.1零件的作用……………………………………………………21.2零件的工艺分析………………………………………………2二.工艺规程的设……………………………………………………32.1确定毛坯的制造形式…………………………………………32.2基面的选择……………………………………………………32.3制
2、定工艺路线…………………………………………………32.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………52.5确立切削用量及基本工时……………………………………6三.夹具设计…………………………………………………………113.1问题的提出……………………………………………………113.2夹具设计………………………………………………………11四.参考文献……………………………………………………………1414一、零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉,它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作
3、用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连,二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。1.2零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下:1.以φ25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ25H7mm的孔,以及φ42mm的圆柱两端面,其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。2.以φ60mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ60H12的孔,以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。3.铣16H11的槽这一组加工表面包括:此槽的端面,16H11mm的槽的底面
4、,16H11mm的槽两侧面。4.以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括:M22×1.5的螺纹孔,长32mm的端面。主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是:(1)φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。(2)16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。14二、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。2.2基面的选择基
5、面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。(1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取φ25孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块V形块支承这两个φ42作主要定位面,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。(2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。
6、当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。1.工艺路线方案一工序一粗、钻、扩、铰、精铰φ25、φ60孔工序二粗、精铣φ60、φ25孔下端面。工序三粗、精铣φ25孔上端面工序四粗、精铣φ60孔上端面工序五切断。工序六铣螺纹孔端面。工序七钻φ22孔(装配时钻铰锥孔)。工序八攻M22
7、×1.5螺纹。工序九粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序十粗铣半精铣精铣16H11的槽。工序十一检查。上面的工序加工不太合理,因为由经验告诉我们大多数都应该先铣平面再加工孔,那样会更能容易满足零件的加工要求,效率不高,但同时钻两个孔,对设备有一定要求。且看另一个方案。2.工艺路线方案二工序一粗、精铣φ25孔上端面。工序二粗、精铣φ25孔下端面。工序三钻、扩、铰、精铰φ25孔。工序四钻、扩、铰、精铰φ60孔。工序五粗、精铣φ60孔上端面14工序六粗、精铣φ60孔下端面。工序七切断。工序八铣螺纹孔端面。工序九钻φ22孔(装配时钻铰锥孔)。工序十攻M
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