设计ca6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具

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1、设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程工艺规程及工艺装备（单批量生产） 目录序言…………………………………………………………………………………1工艺规程………………………………………………………………………………2一、设计题目,计算生产纲领及生产型……………………………………………2二、零件的分析………………………………………………………………………21．零件的作用………………………………………………………………………22．零件的工艺分析…………………………………………………………………2三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状……………………………………3四、工艺规程设

2、计……………………………………………………………………31．定位基准的选择…………………………………………………………………32．零件表面加工方法的选择………………………………………………………43．制订工艺路线……………………………………………………………………54．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸………………………………………65．确定切削用量及基本工时………………………………………………………105、1工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定…………………………………105、2工序Ⅱ钻——扩孔Ф22mm……………………………………………………135、3工序Ⅲ端面D铣削用量及基

3、本时间的确定…………………………………155、4工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定………………………………175、5工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定……………………………195、6工序Ⅶ锪2X15°的倒角切削用量及基本时间的确定………………………215、7工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定………………………………22五、参考资料………………………………………………………………………23序言一、设计目的：现代机械制造工艺设计是宽口径机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综

4、合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。工艺规程设计题目：设计CA6140车床拨叉（0405）零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。一、计算生产纲领，确定生产类型：该零件是CA6140车床上的拨叉，按照指导老师的要求，设计此零件为中批量生产。二、零件分析：1、零件的作用：拨叉是一种辅助零件，通过拨

5、叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。2、零件的工艺分析：该拔叉共有三组加工表面，且三者之间和其各内部之间存在有一定的位置关系，现分述如下:(1)A面及Ф22花键底孔这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔。(2)8mm槽及其外端平面和18mm大槽这一组加工表面包括:槽的D端面，槽和180+0.01

6、2的槽。其中从槽指向槽180+0.012且平行槽，花键，肋板对称线的方向是垂直于花键孔轴线的。且D端面所在平面垂直于A端面所在的平面。(3)花键孔及两处倒角这一组加工表面包括:6－mm××的六个方齿花键孔，及Ф25mm花键底孔两端的2×75°倒角。根据零件图的尺寸及其精度要求，可以先加工A面及Ф22花键底孔，而后其它表面的加工以这两个表面为精基准进行。三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状：零件材料为HT200灰铸铁，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产纲量要求。零件形状简

7、单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，不可铸出。四、工艺规程设计：1、定位基准的选择：定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。⑴、粗基准的选择：该零件属于一般轴类零件，以外圆为粗基准就已经合理了（夹持长四点定位），为保证A面与花键孔轴线垂直，以便于保证以该两面为定位精基准时其它表面的尺寸精度加工要求