脱水脱烃检修方案

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1、脱水脱烃装置检修方案1检修内容32风险识别与防护措施33装置的停产、排液、泄压、截断43.1停产43.2排液、卸压44分水器V-23102检验54.1设备基本参数54.2盲板安装54.3蒸汽置换84.4施工进度计划表85低温分离器V-23101检测和拆除J-T阀旁通85.1设备基本参数85.2安装盲板95.3蒸汽置换115.4施工进度计划表116装置的切换126.1氮气置换126.2反向建压156.3导通注醇流程156.4正向建压156.5降温、天然气外输156.6卧式气液分离器、低温分离器建液157其他脱水脱烃装置停产检修161检修内容本装置的检修主要工作是1.1分水器液相管线改

2、造。1.2四台分水器检验（一台开罐内检，全部外检）1.3抽检一台低温分离器（不在检验计划内）1.4拆除J-T阀旁通。迪那油气处理厂共有4套脱水脱烃装置，按照计划，先检修第一套，其余三套继续运行，第一套检修完成后切换到运行状态，第二套停下来检修，以此类推。2风险识别与防护措施脱水脱烃装置检修风险评估序号检修项目风险部位风险评估防护措施1蒸汽置换原料气分离器/低温分离器/原料气预冷器油气中毒/火灾爆炸/窒息吹扫置换/消防器材/使用防爆工具/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全2容器排液泄压卧式气液分离器/原料气分离器/低温分离器/原料气预冷器机械伤害/油气中毒/火灾爆炸/触电/吹扫置换/使用

3、防爆工具/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上锁挂签3安装盲板卧式气液分离器/原料气分离器/低温分离器/原料气预冷器油气中毒/火灾爆炸/窒息吹扫置换/使用防爆工具/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上锁挂签4容器内部检测原料气分离器/低温分离器油气中毒/窒息/碰伤/汞中毒吹扫置换/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上锁挂签/汞含量检测5管线改造原料气分离器液相出口管线改造油气中毒/火灾爆炸/吹扫置换/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上锁挂签1装置的停产、排液、泄压、截断3.1停产3.1.1将一闪气、中压气倒去其它脱水脱烃装置，关闭一闪气、中压气进V-23101手阀。3.1.2控制J-T阀

4、的开度逐渐减小1#脱水脱烃装置的天然气处理量，逐步增加其他套脱水脱烃装置的处理量，根据装置处理能力的大小可考虑关闭部分生产井或者调整单井产量。3.1.3当1#脱水脱烃装置处理量较小时，对低温分离器V-23101、原料气预冷器E-23101进行升温，全开温控阀TV-23104及其旁通阀、关闭E-23101冷料出口阀。3.1.4当温度升至常温后，进一步控制J-T阀调产，当1#脱水脱烃装置J-T阀开度到0时关闭该套装置入口阀SDV2206及其前手阀、关闭SDV23103及其后手阀、调低该套装置注醇泵排量（到5%即可）。3.2排液、卸压3.2.1手动控制V-2201液相出口调节阀LV221

5、3逐渐给V-2201排液，当其液位下降到10%时关闭LV2213，同时，手动控制LV23101逐渐给V-23101排液当其液位下降到10%时关闭LV23101及其前后手阀、旁通阀、关闭SDV23104、关醇烃液去汇管界区阀。3.2.2打开V-23101安全阀旁通手阀、PV-23102旁通手阀（通过手动控制各旁通上截止阀开度来控制放空进度和放空管网压力）给1#脱水脱烃装置泄压，当压力小于0.8MPa时，打开V-2201、V-23101去污油罐手阀排尽容器内余液，再打开对空阀门泄掉V-2201、V-23101余压。3.1.1装置截断盲板表盲板编号盲板安装位置管径1装置入口速断阀SDV2

6、206前法兰DN2502装置出口速断阀SDV23103后手阀前法兰DN2503醇烃液去汇管手阀前法兰DN804乙二醇注醇管线上界区阀DN505一闪气、中压气进低温分离器汇管上手阀后法兰DN801分水器V-23102检验4.1设备基本参数设备编号：V-23102容器规格：DN1400×3700容器种类：Ⅲ类容器容器质量净重：kg设计压力：13.3MPa工作压力：10.6MPa有无内防腐：有4.2盲板安装盲板表：盲板编号盲板安装位置管径1分水器入口阀DN2502分水器出口法兰DN250盲板安装图：4.1蒸汽置换按图连接蒸汽车。产生蒸汽后在各排汽点排汽。残液排放至桶内。4.2施工进度计划

7、表序号主要工作T＋1T＋2T＋3T＋4T＋5T+6T＋7T＋81停产、加装隔离盲板2蒸汽置换、强制通风3焊缝打磨、罐内检测4回装人孔法兰、拆盲板，换垫片、恢复流程、恢复保温2低温分离器V-23101检测和拆除J-T阀旁通5.1设备基本参数设备编号：V-23101容器规格：DN1400×7710容器种类：Ⅱ类容器容器质量净重：16500kg设计压力：8.5MPa工作压力：7.1MPa有无内防腐：有5.1安装盲板盲板表：盲板编号盲板位置管径1低温分离器入口法兰DN2502