偏心轴加工工艺制定-金属工艺三级项目汇报

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1、金属工艺三级项目汇报偏心轴加工工艺制定汇报小组成员：日期：2016-6-20Contents目录铸造工艺设计2零件加工工艺流程4零件的整体概述15经济分析3锻造工艺设计6成员感想及参考文献一、零件的整体概述PartoftheoveralloverviewPart零件零件图二、Theselectedschemeoftheargument二、铸造工艺设计铸造工艺设计绘制铸造工艺图铸造工艺设计2.铸造方法制芯选择：因为做的是偏心轴，造芯稍微复杂一点，其次还要使制芯的操作灵活，选择手工制芯造型就可以满足生产要求。铸件浇注位置和分型面的选择:由于其偏心的部分仍然包括了主体部分的轴线，所以只需要一个分

2、型面即可，浇注位置和冒口选择在同一端，冷铁选择在另一端，尽量减少缩孔和缩松缺陷。采用水平分模，竖直浇注。3、确定起模斜度为了方便起模，在垂直于分型面的立壁上所加的斜度为起模斜度。此偏心轴的最大直径为68mm，所以最大垂直于分型面的高度为34mm。所以由查表，知道取模斜度为1°10’。4、确定铸造收缩率由于合金的线收缩，铸件冷却后的尺寸将比型腔的尺寸小了。铸造收缩率K的表达式为铸件收缩率大小取决于铸造合金的种类及铸件的结构、尺寸因素，铸造碳。为补偿铸件收缩，需要在模样上增大尺寸，对于铸钢、小型铸件，查表得线收缩率为1.6%。三、锻造工艺设计自由锻工艺分析计算坯料的质量及尺寸绘制锻件图选定锻造

3、设备确定工艺方案确定锻造温度范围锻件的技术要求锻后处理锻造工艺设计自由锻工艺分析：优势是通过压肩和拔长，我们能使轴具有良好的锻造流线，使其轴向方向不易被切断，而且节约了原材料，也减少了机加工的时间。锻造温度范围：对于40Cr,查表含碳量0.3％~0.5％的碳素钢始锻温度是1150~1200℃。终锻温度是750~800℃。锻件的技术要求：在设计锻件时，零件的加工表面应留有机械加工余量。自由锻件的形状与位置公差如无特殊要求时，均不应大于所规定的公差值。锻后处理：该件为中型件，塑性较好，故无需采用特殊冷却方式，空冷即可，为清除锻造过程中产生的内应力，应进行去应力退火。其余内容见报告书详解锻件图锻

4、造工艺设计综上所述我们采用自由锻进行生产毛坯。该轴的加工工艺路线应为：锻造—退火—粗加工—调质处理—精加工—表面淬火及低温回火—磨削加工。毛坯生产工艺分析四、零件加工工艺流程流程一流程二流程三Partsprocessingprocess零件加工工艺流程零件的机加工工艺性分析基准面的确定机加工工序Partsprocessingprocess零件加工工艺流程零件的机加工工艺性分析粗车——调质——半精车——精车——攻螺纹零件图Partsprocessingprocess零件加工工艺流程基准面的确定1、粗基准的选择原则：①选择加工余量小的表面；②粗基准在同一自由度方向上只使用一次；③保证不加工表面

5、平整光洁、定位可靠的原则。2、精基准的选择原则：⑴基准重合⑵基准统一⑶自为基准⑷互为基准所选精基准,应保证工件装夹稳定可靠,夹具结构简单，操作方便。选择精基准：φ68的轴心线理由：①基准重合原则；②基准统一原则；③便于装夹原则。Partsprocessingprocess零件加工工艺流程基准面的确定机加工工序1回转面粗车→半精车→精车车床三爪卡盘外圆车刀2轴肩部的加工粗车→半精车→精车车床三爪卡盘顶尖装置侧面车刀圆鼻车刀3键槽粗铣→半精铣铣床平口钳V型铁铣刀（键槽铣刀）4螺纹孔钻孔→攻丝钻床虎钳丝锥5倒角粗车车床三爪卡盘、顶尖装置外圆车刀五、经济分析EconomicanalysisEcon

6、omicanalysis经济性分析成本工时成本刀具耐用度对比刀具成本分析网络刀具使用寿命复杂度利润……Economicanalysis经济性分析零件的切削加工的成本，包括工时成本和坯料成本两部分。给出：铸件：6500元/吨、锻件：8000元/吨、车工台时费50/时、铣工台时费：40元/时、钻工台时费：25元/时、镗削台时费：60元/时、插销台时费：30元/时、数控车削台时费：75元/时、数控铣削台时费：80元/时、磨削台时费：50元/时成本=坯料成本+工时成本坯料成本=（8000元/吨）*（0.009302吨）=74.416元工时成本=各个阶段的加工工时*与其相应的费用[4]工时=基本工艺

7、时间+辅助时间+其他时间车工：基本工艺时间=l*h/(n*f*ap),车刀行程总长l：395+6=455mm;工件转速n=20r/s;进给量f：0.2mm/s;走刀三次。所以基本工艺时间=0.095h，辅助时间为0.20h，其他时间为0.10h车工总共时为0.395h，此阶段费用=0.395*50=19.75元洗键槽：同理，总共用时0.50h，此阶段费用=20元钻孔：总共用时0.50h，此阶段费用=12.5元清洗维护费用