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时间:2019-07-23
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1、8装饰工程主要内容:门窗工程,吊顶、隔墙工程,抹灰工程,饰面板(砖)工程,楼地面工程,涂料、刷浆和裱糊工程。学习要求:了解各种门窗的安装固定方法;掌握吊顶的组成,熟悉吊顶的施工方法,了解吊顶材料与隔墙材料的种类及施工方法;掌握抹灰工程的分类,各种抹灰的构造及各构造层的作用,了解各种抹灰工具及其作用,熟悉一般抹灰、装饰抹灰的施工方法;了解饰面工程的材料种类,熟悉各种板材安装、面砖镶贴的施工方法,了解饰面工程施工机具的种类及功能;熟悉楼地面的构造组成、分类,了解楼地面基层处理及垫层施工方法,熟悉面层施工方法(水磨石、混凝土、水泥砂浆、
2、块材等);了解涂料、刷浆工程施工机具及材料种类,熟悉涂料工程施工工序及方法,了解刷浆工程的施工工序及方法,熟悉裱糊工程的工艺流程及施工方法;熟悉装饰工程GB50210—2001质量要求。8.1门窗工程8.4饰面板(砖)工程本章内容End8.2吊顶、隔墙工程8.3抹灰工程8.5搂地面工程8.6涂料、刷浆、裱糊工程8.1装饰工程8.1.1木门窗木门窗宜在木材加工厂定型制作,不宜在施工现场加工制作。门窗生产操作程序:配料→截料→刨料→画线→凿眼→开榫→裁口→整理线角→堆放→拼装。成批生产时,应先制作一樘实样。(1)石油沥青油毡卷材门窗制
3、作的允许偏差和检验方法应符合表8.1的规定。(2)木门窗的安装木门窗框安装有先立门窗框(立口)和后塞门窗框两种。木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法见表8.2所示。表8.1门窗制作的允许偏差和检验方法项次项目构件名称允许偏差(mm)检验方法普通高级1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上,用塞尺检查扇22用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角2对角线长度框、扇323表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0,-20,-1用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角扇+2,0+1,05裁口、线条结合处高低差框、扇10.5用钢直尺和塞尺检
4、查6相邻棂子两端间距扇21用钢直尺检查表8.2木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检查方法普通高级普通高级1门窗槽对角线长度差--32用钢直尺检查2门窗框正、侧面垂直度--21用1m靠尺和塞尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差--21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口1~2.51.5~2--用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝2~5---用塞尺检查6门窗扇与上框间留缝1~21~1.5--7门窗扇与侧框间留缝2~2.51~1.5--8窗扇与下框间留缝2~32~2.5--9门扇与下框间留缝3~53~4
5、--项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检查方法普通高级普通高级10双层门窗内外框间距--43用钢直尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外门4~75~6--用塞尺检查内门5~86~7--卫生间门8~128~10--厂房大门10~20---8.1.2钢门窗钢门窗安装工序:弹控制线→立钢门窗→校正→门窗框固定→安装五金零件→安装纱门窗。(1)弹控制线门窗安装前应弹出离楼地面500mm高的水平控制线,按门窗安装标高、尺寸和开启方向,在墙体预留洞口四周弹出门窗就位线。(2)立钢门窗、校正钢门窗采用后塞框法施工,安装时先用木楔块临时固定,
6、木楔块应塞在四角和中梃处;然后用水平尺、对角线尺、线锤校正其垂直与水平。(3)门窗框固定门窗位置确定后,将铁脚与预埋件焊接或埋入预留墙洞内,用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将洞口缝隙填实,养护3d后取出木楔;门窗框与墙之间缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。钢窗铁脚的形状如图8.1所示。(4)安装五金零件①安装零附件宜在内外墙装饰结束后进行;②安装零附件前,应检查门窗在洞口内是否牢固,开启应灵活,关闭要严密;③五金零件应按生产厂家提供的装配图试装合格后,方可进行全面安装;④密封条应在钢门窗涂料干燥后按型号安装压实;⑤各类五金零件
7、的转动和滑动配合处应灵活,无卡阻现象;⑥装配螺钉拧紧后不得松动,埋头螺钉不得高于零件表面;⑦钢门窗上的渣土应及时清除干净。(5)安装纱门窗高度或宽度大于1400mm的纱窗,装纱前应在纱扇中部用木条临时支撑。检查压纱条和扇配套后,将纱裁成比实际尺寸宽50mm的纱布,绷纱时先用螺丝拧入上下压纱条再装两侧压纱条,切除多余纱头。金属纱装完后集中刷油漆,交工前再将门窗扇安在钢门窗框上。钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检查方法见表8.3所示。表8.3 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检查方法项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检查方法1
8、门窗槽口宽度、高度≤1500mm-2.5用钢直尺检查>1500mm-3.52门窗槽口对角线长度差≤2000mm-5用钢直尺检查>2000mm-63门窗框的正、侧面垂直度-3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度-3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标
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