选矿厂质量风险识别与评价清单

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1、选矿厂质量风险识别与评价清单序号作业活动风险点可能导致的后果质量风险评价风险水平预防控制措施可能性（P）严重性（S）可检测性（D）RPN1原矿配矿不均匀原矿性质变化原矿中的铅、锌金属崁布粒度、含硫量变化、脉石矿物含量，如果不能及时掌握，浮选工盲目加药就会对指标造成影响1224低定期检测原矿性质原矿品位波动原矿品位波动大，浮选工需要频繁操作增减加药量，影响浮选平稳。32212中浮选工通过摇勺子进行目测2磨矿细度矿石未单体解离（太粗）有用矿物尚未单体解离造成铅、锌互含，精矿质量变差。3216低按要求测量溢流浓细度矿石过磨（太细）增加磨矿费用，而且产生矿泥易恶化浮选过程，

2、使精矿品位和回收率下降，增加药剂消耗。3216低按要求测量溢流浓细度3矿浆浓度矿浆浓度过稀降低细粒矿物可浮性，回收率降低，药剂用量增加。23212中减小不必要的泡沫槽冲击水矿浆浓度过浓矿浆过浓，由于浮选机工作条件变坏，也会使浮选指标下降。1212低减小溢流浓度矿浆浓细度不稳定导致浮选工频繁调整药剂用量，造成浮选作业用药不平稳4218低按要求测量溢流浓细度4药剂制度随意更改加药地点加药地点的选择与该药剂的用途及溶解度有关，随意更改加药地点会影响药剂的活性，影响浮选指标2316低对浮选工进行技术培训，管理人员加强监管4药剂制度添加固体药剂添加固体药剂容易造成药剂浪费，造

3、成浮选液面不平稳，影响精矿质量及回收率23212中对浮选工进行技术培训，管理人员加强监管捕收剂过量破坏浮选过程的选择性，使精矿质量下降。使其它药剂用量也要随之增加。32212中对浮选工进行技术培训，管理人员加强监管起泡剂过量会造成大量粘而细的气泡，易使脉石矿物粘附在气泡上而降低精矿品位。32212中对浮选工进行技术培训，管理人员加强监管活化剂过量破坏浮选过程的选择性，会造成脉石矿物上浮，影响精矿质量32212中对浮选工进行技术培训，管理人员加强监管抑制剂过量往往对不需要抑制的矿物也产生了抑制作用，使回收率下降32212中对浮选工进行技术培训，管理人员加强监管介质调整

4、剂过量或不足介质调整剂过量或不足对浮选的影响也很大。如果用量不当，不能保证适宜矿浆pH值，使浮选药剂用量产生混乱。32212中对浮选工进行技术培训，管理人员加强监管药剂不按规定配制，或配制过程中受到污染药剂不按规定配制可能造成药剂浓度异常，配制过程中受到污染可能影响药剂效果14312中对浮选工进行技术培训，管理人员加强监管5浮选时间浮选时间太短或太长浮选时间的长短直接影响指标的好坏。浮选时间过长，虽有利精矿回收率提高，但精矿品位下降；浮选时间过短，虽对提高产品质量有利，但会使尾矿品位增高，回收率下降。2228低严格按照设计工艺流程进行操作6水质水质污染或加中水水质污

5、染后一些有害离子会和药剂发生反应进而影响浮选指标14212中及时检测浮选用水7矿浆的温度矿浆温度过低有些药剂在一定温度下，才能发挥其有效作用。温度过低药剂活性及溶解度受影响23212中及时关闭车间门窗，提高车间内温度8充气和搅拌充气搅拌过大充气量过大破坏了泡沫层的稳定，造成气泡兼并，使大量的矿泥带入泡沫而引起精矿质量的下降；还会使浮选机的矿浆容积减少，电能消耗增加，加速运动部件的磨损。2228低对浮选工进行技术培训，管理人员加强监管充气搅拌过小充气量过小造成气泡矿化不足，矿浆搅拌不均匀，有用矿物不易上浮2214低对浮选工进行技术培训，管理人员加强监管浮选机叶轮间隙过

6、大或者过小浮选机叶轮间隙如果调整不到位，可能造成浮选机自吸能力和搅拌能力不足，影响浮选指标。3319中每月检修时对叶轮间隙进行检查9矿浆的酸碱度酸碱度过高或者过低黄药、硫化钠等药剂的解离度都随pH值增高而增大。所以，只有在适宜的pH值条件下，才能较好地发挥药效，提高矿物的分选效果。2228低对浮选工进行技术培训，管理人员加强监管10脱水不充分水份过大精矿水份过大影响产品品质，运输过程中还会造成环境污染。3216低按规定进行脱水操作，及时检修设备11化验数据化验数据不准确化验数据不准确，会误导浮选工对指标情况的判断，最终影响浮选指标1224低定期对数据进行复核RPN=

7、P*S*DP-可能性S-严重性D-可检测性≤8，低度风险，可以接受≥9，≤24，中度风险，加大复核检查的频次予以控制≥25，高度风险，予以特别关注，计划制定专门的管理制度、操作规程以及采用预防和纠正措施予以控制，并通过对风险进行控制后的风险进行两次风险评估，确认其RPN值已下降到可以接受的程度4分—频繁，每日发生3分—可能，每月发生2分—偶尔，每年发生1分—罕见，仅发生过一次4分—严重，造成生产线的严重破坏，可能造成产品报废3分—主要，造成生产线的较大破坏，可能需对产品进行返工2分—次要，造成生产线的较小破坏，可能需对产品进行挑选或部分回收1分—可忽略，对产品质