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时间:2019-07-23
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1、水泥标准稠度用水量试验水泥标准稠度用水量试验2011年09月25日 重要提醒:系统检测到您的帐号可能存在被盗风险,请尽快查看风险提示,并立即修改密码。
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3、关闭 1水泥标准稠度用水量试验 1试验条件1.1试验日期:2009年8月3日 1.2试验环境温度:22℃ 1.3环境湿度:50% 2原材料及来源 2.1原材料 PⅡ52.5水泥 2.2原材料来源 江苏博特新材料有限公司 3试验方法、过程 3.1仪器 1水泥净
4、浆搅拌机:符合JC/T729的要求。 2标准法维卡仪。 3.2试验步骤 1试验前必须做到 a)维卡仪的金属棒能自由滑动; b)调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点; c)搅拌机运行正常。 2水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出;拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。 3标准稠度用水量的测
5、定步骤 拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆;抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s是记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。 3.3试验结果表示(见表
6、1) 4结果分析 5结论意见 2水泥凝结试验试验 1试验条件 1.1试验日期:2009年8月3日 1.2试验环境温度:22℃ 1.3环境湿度:50% 2原材料及来源 2.1原材料 PⅡ52.5水泥 2.2原材料来源 江苏博特新材料有限公司 3试验方法、过程 3.1仪器 1水泥净浆搅拌机:符合JC/T729的要求。 2标准法维卡仪。 3.2试验步骤 1测定前准备工作:调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准零点。 2试件的制备:以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入
7、湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 3初凝时间的测定:试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净降。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用“min”表示。 4终凝时间的测定:为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定
8、后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180?,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的终凝时间,用“min”表示。 5定时应注意,在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防止试针撞弯,但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时,每隔5min测定一次,临近终凝时每隔15min测
9、定一次,到达初凝或终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模受振。 3.4试验结果表示(见表1) 4结果分析 5结论意见 3水泥细度检验试验 1试验条件1.1试验日期:2009年8月3日 1.2试验环境温度:22℃ 1.3环境湿度:50% 2原材料及来源 2.1原材料 PⅡ52.5水泥 2.2原材料来源 江苏博特新材料有限公司 3试验方法、过程 3.1仪器 1负压筛析仪 3.2试
10、验步骤(负压筛析法) 1试验前所用试验筛应保持清洁,负压筛应保持干燥。试验时,80?m筛析试验称取试样25g,45?m筛析试验称取试样10g。 2筛析试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查
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