企业管理]oee和teep损失分析

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1、主讲：贺寿刚heshougang1971@126.com从TPM到TePM推进导师研修班培训讲稿TePM推进导师研修班培训讲稿（OEE和TEEP、LCC损失分析）损失分析概述1损失因素2六大损失和八大浪费3经济管理指标分解4目录第一讲OEE/TEEP/LCC概述TPM的定义TePM的定义从TPM和TePM的概念关系时间开动率、性能开动率、合格品率的乘积，指标为——设备综全效率OEE能源利用率、余能回收率、设备利用率、设备综合效效率OEE的乘积——完全有效生产率TEEPTePM则是完全有效生产率TEEP、设备全寿命周期费

2、用LCC的总称和解决措施TPM的八大支柱生产系统效率最大化多技能多任务的操作员工自主维护与专业维护完美结合WorldBestCompany现场的体质改善人员的体质改善规范/标准化简洁/最佳化系统效益化企业的体质改善FROG自主维护SOONTQM现场改善清洁生产生产－质量－成本－交货期－安全－EHS—能源—士气6H-6S-6I-6T-6ZTePM的十大支柱能源效率LCC控制业务改善自主管理6S：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养；6I：即6个Improvement,又称6项改善，其内容是：——改善影响生产效率和设备效率的环

3、节；——改善影响产品质量和服务质量的细微之处；——改善影响制造、维护成本之处；——改善造成员工疲劳状况；——改善造成灾害的不安全之处；——改善工作和服务态度。6Z：即6个Zero,又称六个“零”的活动，其内容是：——追求质量零缺陷：ZeroDefect——追求材料零库存：ZeroInventory——追求安全零事故：ZeroAccident——追求工作零差错：ZeroMistake——追求设备零故障：ZeroFault——追求生产零浪费：ZeroWaste6T：即6个Tool，又称6大工具，其内容是：——单点课程OPL体

4、系；——可视化管理；——目标管理；——绩效管理；——团队合作；——项目管理。6H：即清除6个Headstream，6个源头是：——污染源——清扫困难源——故障源——浪费源——缺陷源——事故危险源第二讲TePM中OEE/TEEP/LCC相互关系OEE/TEEP/LCC，十大损失与改善目标设备综合效率OEE时间开动率合格品率完全有效生产率TEEP设备利用率性能开率能源效率余能回收率全寿命周期费用LCC运行费用维修费用停机损失费用初期投资费用第三讲影响LCC损失的因素管理创新要抓住成本效率的核心内容销售数量销售单价销售价格成

5、本利润（收入、成本、利润、费用）利润的组成：这是我们要努力做文章的地方!很多时候受制于市场定价直接材耗单耗采购成本工资成本用工量制造费用利息净利所得税管理费用销售费用推广费用××＋×－－＋＋－－=运行费用初期投资停机损失费用维护费用停机率平均停机时间单位时间停机损失人员工资折旧费原材料备件费用维修人员工资维修加班工资维修办公费用生产办公费用3-1设备的LCC、ROA及维修组织结果LCC=CI+N（CO+CM+CDCI——投资金额CO——运行成本CM——维护成本CD——停机成本N——现值因子CD=FD×ADT×CLPFD-

6、停机率ADT-平均停机时间CLP-每小时生产损失寿命周期利润=LCI-LCC=寿命周期收益-寿命周期费用3-2设备的LCC、ROA及维修组织结果投资回报ROA=寿命周期利润/资产值维修组织结果R=Q×A其中Q——系统质量（领导与组织工作质量）A——员工对计划和策略的接受、认同程度第四讲影响OEE/TEEP损失的因素转换规格的停隙操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况机器设、工具的精度和维护保养状况材料的成分、物理性能和和化学性能加工工艺、工装选择、操作规程等测量时采取的方法是否标准、正确工作场地的温度、湿度、照明和

7、清洁条件等设备管理综合效率OEE计算OEE=设备时间开动率×设备性能开动率×合格品率（1）时间开动率=负荷时间/计划开动总时间×100%负荷时间=总工作时间—计划停机时间—非计划停机时间—故障停机时间（2）性能开动率=速度开动率×净开动率速度开动率=实际加工周期/理论加工周期×100%净开动率=加工数量×实际加工周期/开动时间×100%（3）合格品率=合格品数量/总加工数量×100%完全有效生产率TEEPTEEP=设备利用率×能源利用率×余能回收率×OEE设备利用率=负荷时间/日历工作时间×100%能源利用率=企业有效能

8、量之和/企业总综合能量×100%余能回收率=回收利用总能量/供入总能量×100%有效可用时间EAT运行停机时间（失误、检测、工艺）OST工艺准备时间PPT主动预防维修时间PRMT故障停机等待时间FWT修理时间ILT理论可利用时间TAT速度损失时间FLT空转短暂停机时间ILT性能损失时间FLT质量损失时间QLT节假日H