150t连铸机课程设计

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1、专业课程设计题目：与150t×2转炉相匹配的板坯连铸工艺设计班级：学号：姓名：学院：材料与冶金工程学院专业名称：冶金工程指导教师：目录一、生产工艺流程3二、连铸机的主要工艺参数32.1钢包允许的最大浇筑时间32.2铸坯断面42.3工作拉速42.4连铸机流速42.5铸坯液相深度和冶金长度52.5.1铸坯液相深度52.5.2冶金长度52.5.3连铸机长度52.6弧形半径52.7连铸机生产能力确定连铸机浇注周期计算52.7.1连铸机的作业率62.7.2连铸机铸坯收得率62.7.3连铸机平均日产量72.7.4连铸机的平均年产量72.7.5连铸机台数的确定：7三、金属平衡图

2、8四、连铸机的主要设备选择84.1钢包的承载设备84.2中间包及其运载设备94.2.1中间包容量及其主要尺寸94.2.2中间包载运设备94.3结晶器104.3.1结晶器的类型104.3.2结晶器的重要参数104.4二次冷却装置114.4二次冷却参数计算114.5拉坯矫直装置124.6引锭装置124.7切割装置12五、连铸车间工艺布置135.1连主机在车间里的平面布置135.2连铸机的主要尺寸135.2.1连铸机的总长度135.2.2连铸机的高度135.2.3吊车轨面标高145.3连铸车间内部的布置14六、参考文献15摘要本次设计主要对连铸生产的工艺流程、车间组成和

3、工艺布置进行设计，并对连铸机的几个主要工艺设备：钢包及其运载设备、中间包及其运载设备、结晶器及振动装置、拉矫和引锭装置、切割装置进行了设计计算。设计中对板坯连铸车间作了综合经济指标分析和合理的布局。并绘制了车间平面和设备图。为了提高连铸机生产率和提高产品质量，在设计中采用了一些新技术，新工艺和先进的设备。设计中选用弧型连铸机，大容量和深熔池的中间包，结晶器漏钢预报技术，电磁搅拌技术和轻压下技术等，使以上生产方案具有科学性、先进性，经济合理，适应当前社会发展的需要。关键词板坯连铸；连铸车间；铸坯；AbstractThispaperisabouttheprocessd

4、esignoftheslabcontinuouscastingplantcompositionandthetechnologicalarrangementoftheslabcontinuouscastingplant.Alsointroducedandmadethecalculationabouttheimportantprocessandequipmentsoftheslabcaster:ladleandtheirdeliverydevices,tundishandtheirdeliverydevices,crystallizerandvibrationdevi

5、ce,straighteningdevicesanddummy,cuttingdevice.Thereasonablelayoutandcombinedeconomicaldataoftheworkshopareanalysed.Forimprovingtheproductivityofthecontinuouscastingmillandproductquality,somenewtechnologies,andadvancedequipmentaretaken.Thestraighten-arccastingmill,tundishwithbigcapacit

6、yanddeeppit,,leakingpredictionofthecrystalizer,electromageticstirringandlightdepresstechnologyareselected,tomakesurethattheproducingplanarescientific,adaptingthedemandofthepresentsocialdevelopment.Keywordscontinuouscasting;slabcasting;castingblank;一、生产工艺流程本连铸车间的生产工艺流程为：将原料送入150吨转炉冶炼后，

7、再由精炼炉精炼，制得的钢水装入钢包，经天车运至钢水包回转台。回转台转动到浇注位置吼，将钢水注入中间包，中间包再经水口将钢水分配到各个结晶器中。钢水在结晶器中迅速凝固成形，得到带液心的铸坯，铸坯经由二次冷却装置冷却，拉坯矫直装置矫直后，送交切割机切成符合用户要求的板坯长度，再由打印机打印注明生产批次及相关数据。得到的板坯经垛板台垛板后，一部分经热送辊道送入轧钢车间，余下部分未充分冷却的送入冷床冷却，之后一并清理检查，再次交友冷床冷却，之后作为车间成品外运。生产工艺流程如下图：钢水包回转炉150吨转炉精炼炉二次冷却系统中间包结晶器拉坯矫直系统切割机打印机轧钢车间热送辊

8、道垛板台外