资源描述：
《五金螺丝及其热处理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、主要內容1鋼及熱處理基本概念2五金螺絲制程3五金螺絲熱處理4五金螺絲檢測技術11.1金屬相結構金屬結構:面心fcc/體心bcc/密排hpc合金化結構:固溶體:A/B原子能以不同的比例混合,形成與某組元相同的晶體結構,如置換式,間隙式,如鐵素體.化合物:異類原子能以固定的比例混合,形成與組元均不相同的復雜晶體結構,如Fe3C﹐TiC2Fe-C相圖鐵—碳相圖31.2熱處理基本概念將各種金屬在固態下施以不同的加熱、保溫和冷卻，以改變其內部組織結構，獲得所需性能的一種加工工藝。基本的類型:退火、正火、淬火、回火等四種。加熱方式:電熱/燃料熱;爐型:真空爐,
2、箱式爐,鹽浴爐,感應爐,滲碳/氮爐,燃料爐4隨爐緩慢冷卻,奧氏體向珠光體轉變。消除殘余內應力;成份均勻化/組織穩定化/降低鋼的硬度利于加工等;1.2.1退火51.2.2熱處理工藝---正火在靜止的空氣中冷卻,奧氏體轉變為細珠光體組織。正火目的:A.消除网狀碳化物，改善切削加工性;B.細化晶粒和消除內應力;C.正火代替退火作預先熱處理;D.不太重要工件可在正火狀態下使用。1.2.3熱處理工藝---淬火奧氏體化保溫，適當速度冷卻,馬氏體/貝氏體組織的。淬火目的:高硬度/高強度，配合以不同溫度的回火，獲得所需的力學性能。6深冷處理:淬火冷卻至０℃以下。目
3、的:減少殘余奧氏體,穩定組織及呎寸，提高強度/耐磨性。1.2.4熱處理工藝---深冷處理:1.2.5熱處理工藝---回火:鋼件淬硬后，再加熱到低於Ac1保溫/冷卻到室溫。回火目的：A.合理地調整力學性能；B.穩定組織，從而保證工件使用過程中的尺寸、形狀不變；C.降低或消除淬火內應力，以減少工件的變形並防止開裂。A.250℃以下低溫回火,回火馬氏體+殘餘奧氏體組織；B.350~500℃中溫回火,回火托氏體+殘餘奧氏體組織;C.500~650℃高溫回火，回火索氏體+殘餘奧氏體組織；71.2.5熱處理工藝涉及的變化組織變化:如奧氏體/珠光體/馬氏體/碳化
4、物性能變化:各個相組織的性能不同;呎寸變化:組織應力及熱應力作用8真空爐1.2.6加熱/冷卻設備箱式爐台車爐井式爐9滲碳爐連續氣氛保護退火爐冷卻:氣冷/空冷/油冷/水冷/深冷10前言螺絲用材料碳鋼:佔95%,有相應國際規範(低碳鋼,易削鋼)不銹鋼:JISB1055有規定銅:採購者與製造商自定鋁材:採購者與製造商自定111.低碳鋼(螺絲)螺絲(螺母)用材料牌號CSiMnP(max)S(max)10080.10max0.15~0.350.50max0.0400.05010180.14~0.200.15~0.350.60~0.900.0400.05010
5、220.17~0.230.15~0.350.70~1.000.0400.0502.易切削鋼(螺母)牌號CSiMnP(max)S(max)10450.42~0.500.15~0.350.60~0.900.0400.0503.中碳鋼(螺母)牌號CSiMnP(max)S(max)SUM110.08~0.130.15~0.350.30~0.600.0400.08~0.13SUM210.13max0.15~0.350.70~1.000.07~0.120.16~0.2312素材(1018)→拉伸絲→退火→拉成品絲(至3.5mm)→冷打頭部成形→牙紋成型→熱處理
6、→電鍍→選別(呎寸檢測)→性能檢驗→包裝入庫→出庫2五金螺絲制程素材盤元冷拉細徑(5.0~3.6mm)退火(700℃x4hr)132五金螺絲制程冷打頭部成形:切斷—倒角—凸緣—壓花拉成品絲(如至3.5mm)142五金螺絲制程(續)熱處理滲碳:~920℃淬火:850~870℃回火:250~350℃牙紋成型:搓絲板152五金螺絲制程(續)選別:排除差異呎寸電鍍:滾鍍163五金螺絲熱處理3.1退火3.2滲碳熱處理3.3淬火/回火3.4滲碳熱處理后組織173五金螺絲熱處理3.1退火:(700℃x4hr):拉長組織----正多邊形化冷加工組織形態183五金螺
7、絲熱處理3.2滲碳熱處理A滲碳過程滲劑的反應:活性碳原子滲劑的擴散:活性碳原子由滲碳介質遷移到工件表面相界面的反應:碳原子擴散:由於表面—芯部濃度梯度而向內部擴散金屬中的反應:碳在鐵中達到一定程度后形成新相193熱處理應用:五金螺絲熱處理B滲碳工藝滲碳溫度的選擇碳溶解度/滲層深度/晶粒度滲碳時間滲層深度碳氣氛:紅外線法或氧探頭法控制爐內碳勢203熱處理應用:五金螺絲熱處理C滲碳后淬回火:直接淬火+低溫回火預冷--減少變形,表面析出碳化物而減少殘余奧氏體量,要避免芯部析出先共析鐵素體低回:250~350度213.4螺絲滲碳熱處理后組織表面:馬氏體基體
8、(黑色)+少量碳化物+殘余奧氏體過渡層:馬氏體+殘餘奧氏體芯部:低碳馬氏體或索氏體,珠光體+鐵素體組織223.4不合格組織
