各种磨削加工特点介绍

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1、关于各种磨削加工方法的介绍制作人：陈木木磨削加工定义：利用砂轮或其他磨具对工件进行切削的加工方法。磨削是一种精加工方法。可加工高硬度材料。可加工各种表面。磨削加工一般在磨床上进行磨削加工。磨削加工砂带磨削低粗糙度磨削高效磨削无心磨削普通磨削普通磨削（1）机床：普通磨床（2）加工范围：外圆、内圆、锥面、平面（3）按照砂轮粒度号和切削用量的不同，普通磨削可分为粗磨和精磨。粗磨的尺寸公差等级为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值0.8~0.4μm；精磨的尺寸公差等级为IT6～IT5，表面粗糙度Ra值为0.4~0.2μm。磨削方法：纵磨法和横磨法纵磨法：

2、加工精度高，Ra值较小，生产率低，广泛用于各种类型的生产中；横磨法：加工精度低，Ra值较大，生产率高，只适用于大批量生产中磨削刚度较好、精度较低、长度较短的轴类零件上的外圆表面和成形面。加工方法：周磨法、端磨法（磨平面）①周磨法：加工精度高，表面粗糙度Ra值小，但生产率较低，多用于单件小批生产中，大批大量生产中亦可使用。②端磨法：生产率较高，但加工质量略差于周磨法，多用于大批大量生产中磨削精度要求不太高的平面。无心磨削无心纵磨法：主要用于大批量生产中磨削细长光滑轴、销钉、小套等零件的外圆。无心横磨法：主要用于磨削带台肩而又较短的外圆、锥面和成

3、形面等。高效磨削常见加工方法：高速磨削缓进给深磨削恒压力磨削宽砂轮与多砂轮磨削定义：普通磨削砂轮线速度通常在30～35m/s以内。当砂轮线速度提高到45m/s以上时称为高速磨削。特点：生产率可提高30％～40％，砂轮耐用度提高0.7～1倍，工件表面粗糙度Ra值可稳定达到0.8～0.4μm。高速磨削缓进给深磨削缓进给深磨削的深度为普通磨削的100～1000倍，可达3～30mm，是一种强力磨削方法。大多经一次行程磨削完毕。优点：生产率高，砂轮磨损小，磨削质量好。缺点：设备费用高。恒力磨削横磨法的特殊形式。磨削时，无论外界因素如磨削余量、工件材料硬

4、度、砂轮钝化程度等如何变化，砂轮始终以预定的压力压向工件，直到磨削结束为止。恒压力磨削加工质量稳定，生产率高，避免砂轮超负荷工作，操作安全。宽砂轮与多砂轮磨削宽砂轮磨削是用增大磨削宽度来提高磨削效率的。宽砂轮外圆磨削采用横磨法，主要用于大批量生产中，如磨削花键轴、电机轴等。尺寸公差等级可达IT6，Ra值可达0.4μm。多砂轮磨削是宽砂轮磨削的另一种形式。主要用于大批量生产中外圆和平面的磨削。多砂轮磨削砂带磨削定义：利用砂带，根据加工要求以相应的接触方式对工件进行加工的方法称为砂带磨削。是一种新型高效工艺方法。特点：效率高、磨削热少，散热条件好

5、。砂带磨削的工件，其表面变形强化程度和残余应力均大大低于砂轮磨削。一、磨削加工特点（1）加工余量少，加工精度高。一般磨削可获得IT5～7级精度，表面粗糙度可达Ra0.2～1.6um。各种表面：内外圆表面、圆锥面、平面、齿面、螺旋面各种材料：普通塑性材料、铸件等脆材、淬硬钢、硬质合金、宝石等高硬度难切削材料。（2）磨削加工范围广（3）磨削速度高、耗能多，切削效率低，磨削温度高，工件表面易产生烧伤、残余应力等缺陷。（4）砂轮有一定的自锐性。谢谢大家！