《生产运作管理》课程设计相关材料

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1、《生产运作管理》课程设计有关资料模块一：“从至表”试验法步骤：1)编制零件综合工艺路线图；2)按照工艺路线图编制零件从至表；3)调整从至表，使移动次数多的靠近对角线；4)绘制改进后的从至表；5)计算改进后的零件移动距离以验证方案。“从至表”试验法举例1：1.零件的综合工艺路线图零件1零件2零件3零件4A毛坯库①①①①B铣床③C车床②③②D钻床④④E镗床④③F磨床⑤⑤G压床③②②H检验室⑤⑥④⑥2.原零件的从至表至从ABCDEFGH合计A224B11C213D112E112F22G1113H0合计0132223417i=

2、1i=2i=3i=4i=5i=6i=1i=2i=3i=4i=53.改进后的从至表至从ACEFHGDB合计A224C213E112F22HG1113D112B11合计0322432117i=1i=2i=3i=4i=5i=6i=1i=2i=3i=4i=54.方案总移动距离计算表布置方案前进方向（距对角线格数×对角线方向各次数之和）后退方向（距对角线格数×对角线方向各次数之和）初始方案1*1=12*(2+1+2+1+2）=163*1=34*(1+1)=86*2=12小计：403*1=34*1=45*1=5小计：12总移动距离：

3、524.方案总移动距离计算表布置方案前进方向（距对角线格数×对角线方向各次数之和）后退方向（距对角线格数×对角线方向各次数之和）改进方案1*（2+2+1+2+1）=82*(1+1）=44*1=45*2=10小计：261*1=12*1=23*1=34*1=4小计：10总移动距离：36模块二：生产提前期和累计编号生产提前期指产品（零件、部件）在生产过程的各、工艺阶段投入（或产出）的日期比成品出产日期所提前的天数。生产提前期、生产周期、保险期之间的关系毛坯生产周期保险期保险期机械加工生产周期装配生产周期装配投入提前期机械加工出

4、产提前期机械加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期生产提前期制定（1）前后车间生产批量相等的情况某车间的投入提前期=该车间的出产提前期+该车间的生产周期某车间的出产提前期=后车间的投入提前期+保险期起点：成品出产时间；方法：反工艺方向；基础：生产周期和生产间隔期。（2）前后车间批量不相等的情况车间批量生产周期间隔期毛坯机加工装配24012040205030603010机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯周期保险期机加工周期保险期装配周期1～2401～120121～2401～4041～808

5、1～120121～160201～240装配投入提前期保险期机加工生产间隔期－装配生产间隔期R毛-R机R机R毛某车间出产提前期＝后车间投入提前期＋（本车间生产间隔期－后车间生产间隔期）＋本车间保险期某车间投入提前期＝本车间出产提前期＋本车间生产周期具体过程D装出＝0D装投＝D装出＋T装周D加出＝D装投＋R加－R装＋T保D加投＝D加出＋T加周D毛出＝D加投＋R毛－R加＋T保D毛投＝D毛出＋T毛周举例举例：根据下列资料，计算出零件A各工艺阶段的投入出产提前期？工艺阶段批量生产间隔期生产周期（天）保险期（天）22毛坯2487机加

6、12415装配628求解过程D装出＝0D装投＝D装出＋T装周＝0＋8＝8天D加出＝D装投＋R加－R装＋T保＋＝8＋2＋（4－2）＝12天D加投＝D加出＋T加周＝12＋15＝27天D毛出＝D加投＋R毛－R加＋T保＝27＋2＋（8－4）＝33天D毛投＝D毛出＋T毛周＝33＋7＝40天二、成批生产车间作业计划的编制——提前期法（累计编号法）例如：某产品机加车间生产间隔期为15天，批量为50件，出产提前期为60天，如果五月末装配出产100台成品，则机加工车间应在三月末生产这100台产品所需要的零件（一月按30天计算）。由于机加工

7、车间生产出这100台以后，仍按一定的生产间隔期和批量继续生产，以满足五月以后各月装配的需要，因此，在五月末当装配出产100台时，机加工车间已经出产到成套零件组300套（100＋60/15×50）。因此，可以用各车间在同一时期应生产的产品数量的多少来反映它们所应保持的提前期长短。提前期法，就是运用这个原理，根据各车间的投入与出产提前期，来确定各车间在计划期末应达到的投入与出产累计数，然后减去各车间在计划期初已经达到的投入与出产累计数，求出各车间计划期的投入数量与出产数量。产品累计编号，可以从该产品出产第一台或从本年出产第一

8、台起为第一号，依次累计上去。计算公式本车间装配车间装配车间本车间出产累计号出产累计号平均日产量出产提前期本车间装配车间装配车间本车间投入累计号出产累计号平均日产量投入提前期=+×=+×各车间在计划期应完成的出产量和投入量是各车间期末与期初的出产累计号之差和投入累计号之差。MRP举例.doc模块三：MRP模块四：时间资