板式换热器技术方案

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1、板式换热器工程技术概括一、产品概述　　板式换热器设备是加热、冷却领域中最新型的设备之一，具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作维修方便等优点，并具有处理小温差的能力。板式换热器作为一种高效节能产品，已广泛应用于矿山、冶金、石油、化工、机械、电力、医药、食品、轻纺、造纸、船舶、海洋开发等各个工业领域、近年来在集中供热和热电联产行业中的推广尤为迅速。　　我厂生产的BR、BRB、BZL系列板式换热器，以质优价廉、畅销全国各地，深受各行业用户的赞誉。此系列板式换热器适用于各种介质和物料的冷却、加热、蒸发、冷凝、消毒和余热回收等工艺

2、过程。　　主要技术性能参数如下：　　1、单板换热面积：0.05㎡-2.0㎡　　2、装机面积：0.5㎡-700㎡，(在此范围可实现任意规格)。　　3、传热系数：2500-6000W/㎡.℃(2150-5160KCal/㎡.h.℃)　　4、工作压力：0.6-1.6Mpa　　5、工作温度：最高280℃　　6、单台最大处理量：1200m3/h　　二、板式换热器的特点：　　1、传热系数较高　　板片选用导热系数较高的材料，如：不锈耐酸钢、工业纯钛、碳素钢、换热器专用铜材等。经冷冲压形成不同波纹形状结构，板片波纹能使流体在较小的流速下产生湍

3、流。所以板式换热器具有较高的传热系数。在相同的情况下，其传热系数比一般钢制管壳式换热器高3-5倍。换热面积紧为管壳式换热面积的1/3-1/4。　　2、结构紧凑　　由于传热板片紧密排列，板间距较小，而板片表面经冲压成形的波纹又大大增加了有效换热面积，故单位容积中容纳的换热面积很大，占地面积明显少于同样换热面积的管壳式换热器，同时相对金属消耗小，重量轻，一般无需特殊的地基，而且现场装拆时不用占额外的空间。　　3、可靠耐用　　我厂生产板式换热器密封垫利用双密封结构原理，增加了胶垫与板片的内磨擦力，使胶垫的滑移量大大减小；同时采用了较

4、好的蜂窝状周边刚性结构，把胶垫紧紧锁在里侧，使得换热器整体密封性能大大提高。　　4、清洁方便　　由压紧螺栓紧密组装的板片，将压紧螺栓卸掉后，即可松开板片，或卸下板片进行机械清洗或手工清洗，这对需要经常进行清洗的换热设备十分方便。　　5、多种介质换热　　如果板式换热器有中间隔板，则一台设备可进行三种或三种以上(多个中间隔板)介质的换热。在乳品加工中常采用多介质换热的板式换热器。管壳式换热器就无法实现在一台设备中进行多种介质的换热。　　6、很容易改变换热面积或流程组合　　只要增加(或减少)几张板片，即可达到需要增加(或减少)的换热

5、面积。改变板片的排列，或更换几张板片即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况。可大大降低工程的总投资费用，更加显示出板式换热器的经济实用。　　三、板式换热器结构 　　板式换热器的重要部件及其功能　序号部件名称功能及作用1前支柱支承换热器重量，使整台换热器成为一体。2活动压紧板与固定压紧板配对使用，可在上导杆上滑动，以便拆装检查维修。3上下导杆承受板片的重量，并保证安装时使板片在其间滑动，导杆通常比换热板组长，以便松开压紧螺栓滑动各板检查。4密封垫片防止流体混合或泄漏，并使之在不同板片间分配。5换热板片提供介质流道及换热面积。

6、6固定压紧板不与流体接触，用夹紧螺栓紧固后压紧垫片，保证密封。7压紧螺栓及螺母压紧板片组，使换热器整体化并保证密封。　　　　四、常用板式换热器型号表示方法　　1、板式换热器表示方法　　2、板式换热器框架形式　序号框架形式代号１双支撑框架式I２带中间隔板双支撑框架式II３带中间隔板三支撑框架式III４悬臂式IV５顶杆式V６带中间隔板顶杆式VI７活动压紧板落地式(普通式)VII　　　　3、板式换热器垫片形式丁腈橡胶三元乙丙橡胶氟橡胶氯丁橡胶硅橡胶石棉纤维板ＮＥＦＣＱＡ　　注：食品、医药用垫片材料的代号，在相应垫片代号后面加S。　　

7、4、表示方法示例　　BR0.3-1.6-15-N-I或BR0.3-1.6-15-N波纹形式为人字形，单板公称换热面积为0.3㎡，设计压力为1.6Mpa，换热面积为15㎡，用丁腈垫片密封的双支撑框架结构的板式换热器。　　五、传热板片及密封垫片　　目前我厂的板式换热器所使用的传热板片及密封垫片材料如下：　　传热板片材料及板厚　材料名称材料牌号适用场合板厚(mm)耐酸耐热不锈钢SUS304.SUS321适用于酸、碱介质腐蚀较严重场合。0.6～0.8SUS316、SUS316L适用于氯离子含量＜25PPM　工业纯钛TAL制碱、制盐、海

8、水、低温冷冻适用于氯离子含量＞60PPM　换热器专用铜材H68、HSn62-1海水、低温冷冻场合。　 各种垫片材料密封垫片名称耐蚀性能及适用场合使用温度丁腈胶垫耐油、适用于一般工况场合-20-120℃氯丁胶垫耐油、适用于一般工况场合-20-150℃三元乙丙胶垫耐酸、耐碱、耐盐