《条码管理方案》ppt课件

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时间:2019-07-22

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1、泰功精工(佛岗)五金电子有限公司条码管理方案Ver2.02014年08月10日担当:刘先平手机:13631565649邮箱:Liuxp@cicmix.com目录3.PJ推進(プロジェクト)1.プロジェクト概要2.条码系统执行方案1.材料受入采集2.系统概要流程1.系统构成2.来料检验报告和部品管理卡打印3.领料采集1.CIC信息化基本过程介绍2.信息化系统不仅是管理工具,而且是一次管理普及知识的过程3.信息化系统的风险及管控4.半成品入库采集5.盘点管理6.残材管理1.プロジェクト概要材料及半成品管理系统PC側マス

2、タDATA材料信息業務管理システム管理権限管理ユーザ管理PDA側ログアウト盘点采集领料采集收货采集登録画面材料库位BOM信息制品信息半成品库位コード規則配合情報レポート·分析材料库存管理半成品库存管理盘点报告残材管理I/F人員情報来料采集管理来料检查报告打印生产制令下发部品管理卡打印领料单管理半成品入库采集残材登记残材出库投入/产出1.1系统构筑系统备份历史数据结转1.2管理概要图供应商送货临时放置1#区域收货采集采集项目:供应商品番批号数量来料检验单打印打印项目:来料检验单部品管理卡QC检验放置部品管理卡入库采集

3、每日生产指令下达条码采集器条码系统PC程序图例说明:制造现品票粘贴出库采集采集项目:材料条码入库位置采集项目:制造现品票条码材料条码领用数量制造现品票半成品入库材料货架半成品货架电子称无线条码枪2.プロジェクト执行方案1.材料受入采集②扫描供应商条码⑦过程CHECK判定,OK或NG①操作者ID扫描扫描下一个材料导入效果:1.记录材料批次,材料批次只需要登录一次,后续工作无需再采集,提高作业效率下一步①担当者ID入力(键盘orBarcode)③扫描材料OK③扫描区域条码采集器发出声光告警③扫描材料NG④扫描材料条码⑤

4、输入批号信息⑥输入数量2.来料检验报告和部品管理卡打印导入效果:一键实现来料检查报告的打印,一键实现部品管理卡的打印形成来料收货信息履历,方便追溯.②打印检查报告①进入来料管理功能③打印部品管理卡④来料历史信息按供应商3.领料采集导入效果:实现生产制令与材料信息的信息化关联;自动形成领料单,减少手工领料单的书写,减少书写错误,提高作业效率;自动更新材料库存,减少数据的重复登录②扫描制造现品票条码⑤过程CHECK判定,OK或NG①操作者ID扫描扫描下一个材料③扫描材料条码④输入数量发出声光告警4.半成品入库采集导入效

5、果:称与PC直接相连,提高半成品入库作业效率和准确度。信息通过条码系统集成后,即时发布,方便相关人员查看。半成品作业过程控制,放置遗漏和重复入库②扫描制造现品票条码①操作者ID扫描③提取单重④提取总重扫描下一张制造现品票②扫描制造现品票条码③提取单重扫描下一张制造现品票直接连接直接连接5.盘点管理导入效果:系统可直接形成盘点单,无需手工整理,盘点过程利用条码采集,无需手动抄写,自动形成盘点台账,无需手动编写EXCEL台账;自动形成盘点报告,并将盘亏盘盈的数据直接更新到库存表中,提高作业效率③扫描盘点单②操作者ID扫

6、描④扫描材料条码⑤输入数量扫描下一种材料①形成盘点单⑥盘点报告6.残材管理导入效果:实现残材管理的信息化;①形成残材管理卡②残材库存管理③残材出库单2.7投入/产出实现方式建模no生产制令号品番计划产量主材料设计损耗率发料量半成品入库量半成品损耗率差异成品入库量1140520001A10000B0.2525根98000.2650.0159758生产制令下达BOM中的损耗率和主材料领料采集半成品入库采集半成品损耗率=1-(品番材料使用量*半成品入库数量)/发料量程序自动计算3.PJ推進について3.1協力推進についてW

7、hat(範囲)When(計画)HowMany(概算)Why(目的)行動提案書現状调查需求

8、流程

9、现场目的範囲系統計画段階系統設計構築実施段階Where(場所・部門)Who(体制)How(推進方法)6.操作教育8.運用開始支援5.基础资料准备支援4.综合测试運用開始3.运用设计1.详细设计2.系统开发7.運用試験①管理方法検討・確定②管理方法規範化・系统化③現場実施A.管理ルールB.責任分担C.どこまでA.流れの規範化・標準化B.プログラミングC.ツールとして実行A.システム構築B.教育実施・運用C.作業者実施思考正

10、式报价効果追跡改善循環計画概算1次责任者总担当部门担当系统图需求清单调查咨询概算咨询费提案書概算2次確定修正修正(要件确定)概算咨询费整体规划=咨询服务分步实施=软件服务要件定义調査会1检讨会2检讨会3KickOff会43.2PJ项目推進方法Serverシステムのツールを利用して、管理改善を実現する。管理業務の検討Point(倉庫管理の例)①管理流れの検討②

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