《机电离心机培训》ppt课件

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1、机电人员离心机培训一、离心机日常检查与维护二、离心机常见故障及排除三、离心机手日常操作主要事项一、离心机日常检查与维护1、定期跟踪、检查离心机、管模的运行情况；查看管模的跳动记录，认真分析其原因，如是管模变形合模送修；严重缺合模螺丝、模合不严；张拉螺杆弯曲、挡板偏心严重，要督促车间认真执行操作规程；如离心机的径向跳动太大（≧2mm）要停机调整，避免管模损坏离心机，离心机损坏管模的恶性循环。一、离心机日常检查与维护2、监督离心机手、挂钩手认真执行安全操作规程、严禁高速（高于800转/min）强制制动，造成断轴、飞模等设备事故。

2、一、离心机日常检查与维护3、定期检查皮带轮座、离心机基座的地脚螺栓螺母的松紧，及时紧固；特别是新调整的离心机要重点跟踪地脚螺栓螺母、轴承锥套、跑轮锥套松动、有间隙造成的基座振动螺栓断裂、跑轮移位等情况。一、离心机日常检查与维护4、及时检查离心机轴承的使用情况，发现有异常响声、轴承座发热（超过60℃）要立即停车检查、清洗加油（油不能加太多）；同时要求两个月对轴承座检查一次、按时补油、及时清理现场的杂物、尤其是尾端的余浆、砼料，决不允许跑轮上留有油污、泥沙，影响管模的运行。一、离心机日常检查与维护5、认真做好日常设备巡检、定检、

3、维修记录；详细地记录设备的运行状况、设备故障、更换的备件等；为定检、定期维修、计划修理提供原始依据。一、离心机日常检查与维护6、当跑轮、轴承锥套无法锁紧引起离心机的跑轮移位时，决不允许图方便将锥套焊在轴上，易造成轴断裂二、离心机常见故障及排除1、断轴（尤其是1轴）：轴本身缺陷：弯曲严重、键槽磨损变形、轴承位轴径磨损变小、材质缺陷；水平调整不好、主、被动轴线不同心、夹轴器联结后产生弯曲内应力；轴承位有电焊损伤。离心机手高速强行刹车制动扭曲力过大；吊机手放置管模时没有轻吊轻放，直接撞击跑轮损坏轴二、离心机常见故障及排除2.跑轮断

4、筋板（原6孔跑轮严重）：离心机水平调整不好，管模变形严重，离心时管模轮长期直接击打托轮，或维修时大锤击打造成断裂。二、离心机常见故障及排除3.地脚螺栓、轴承座易断：安装时基础不牢、下沉；离心机水平调整不合要求管模运行振动大；各地脚螺栓受力不均、松动后没有及时收紧等。二、离心机常见故障及排除4、联轴器、键槽损坏：夹紧的两轴安装不同心运行产生扭曲力过大；联轴器内孔直径与轴的外径大小有较大误差接触面不够；夹紧后上下两块间歇太小；夹紧力不够，键受剪切力太大损坏键槽等。二、离心机常见故障及排除5.轴承座发热、轴承损坏：1)离心机水平调

5、整不好，离心时振动太大受力不均；2)放置管模时长期斜吊重力砸在每个跑轮上击坏；3)轴承锥套拔牙间隙大轴承运行振动损坏；4)轴承质量差、钢球轨道运行磨损快、间隙大内圈开裂等；5)轴承润滑条件差、有杂质进入。二、离心机常见故障及排除6、托轮侧面不正常磨损、起火花：1)检查机组水平、轴承锥套、跑轮锥套松动移位产生轴向力，使单侧面磨损，需重新调整；检查管模跑轮对应摩擦面情况，及时修复。三、离心机手日常操作主要事项1、生产班组特别是离心机手要注意吊机手在放管模时的规范操作，要放置到位，不要野蛮操作，做到不伤害离心机，不伤害管模，做好监

6、督工作。三、离心机手日常操作主要事项2、离心机手严禁急停操作，急停容易造成飞模事故。三、离心机手日常操作主要事项3、关注离心机运行状况，如发现轴承冒烟，离心机异响等异常情况应马上停机并及时向机修反应，发现情况及时处理。三、离心机手日常操作主要事项4、做好管模跳动记录，对于多次出现异常的管模及时向生产班组及机修反应。三、离心机手日常操作主要事项5、注意清理离心机卫生，特别是尾轮，皮带轮区域严禁有杂物，以免引起事故发生。