动力中心设备概述

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1、动力中心设备概述0动力中心动力中心总计设备约1300台，在设备28大类分类中，主要集中于罐类（库、箱、容器、仓泵等）、通用机械类（机泵）、起重运输类（管带机、堆取料机等）、管道阀门类、换热设备类、动力设备类（CFB锅炉）、安全环保专用设备类（布袋除尘器）、其它设备（吹灰器）等。1一、装置概况介绍二、CFB锅炉介绍三、其它设备结构介绍讲课内容2一、装置概况介绍动力中心是公司100万吨/年乙烯工程的配套项目，配有：CFB锅炉——410T/H循环流化床5台汽轮机组——50MW双抽冷凝式汽轮机4台、60MW发电机及配套励磁机各4台化学水处理系统——1600t/h除盐水膜处理系

2、统、800t/h工艺凝结水系统和320t/h透平凝结水系统辅助系统——配套的辅机和附属设备3CFB锅炉CFB锅炉为超高压、单汽包、自然循环、露天布置的锅炉，是上海电气集团股份有限公司在引进、吸收美国ALSTOM公司循环流化床锅炉的基础上设计、制造的。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。锅炉为单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉共设有4个给煤点和4个石灰石给料口，均匀地布置在炉前。锅炉采用床上启动点火方式，床上共布置4支（左右侧墙各2）大功率的

3、点火油枪。5台锅炉并联运行，提供12.5MPa、545℃的超高压过热蒸汽。一根主蒸汽母管分三段，来自1＃、2＃CFB锅炉的主蒸汽进入I段主蒸汽母管，再分别接入1、2号汽轮机；来自4＃、5＃CFB锅炉的主蒸汽进入III段主蒸汽母管，再分别接入3、4号汽轮机；3＃CFB锅炉的主蒸汽进入II段主蒸汽母管，向乙烯工程提供的超高压蒸汽从II段母管接出。4汽轮发电机组汽轮机是南汽的超高压双抽凝汽式汽轮机，型号为CC50-12.3/4.7/1.9，本机二级可调所抽蒸汽除了满足动力中心所需蒸汽之外，还通过汽汽喷射泵混合锅炉主蒸汽和汽轮机一级可调抽汽后再减压向炼油提供150T/H4.2M

4、Pa、温度445℃的过热蒸汽。发电机——济南发电机厂。励磁机——北京吉恩。5化学水处理系统化学水处理系统系公司100万吨/年的配套工程，担负着给乙烯和动力中心提供除盐水的任务，同时还承担了乙烯装置冷凝水回用的处理装置，除盐水系统处理规模为产水：1600t/h，主要设备有：板式换热器、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、反渗透、混床及水箱、机泵等。冷凝水系统处理分两部分规模为：工艺凝结水处理系统设计处理能力为800t/h，透平凝液处理系统设计处理能力为320t/h。主要设备有：表面式过滤器、精密过滤器、活性炭过滤器、阳床、混床及水箱、机泵等。除盐水系统处理——半岛环保

5、科技（昆山）有限公司冷凝水系统处理——常熟市华能水处理设备有限责任公司6辅助系统配套的辅机和附属设备种类较多，主要集中在几大辅助系统。燃料输送系统:站外燃料输送系统、站内燃料输送系统。飞灰输送系统石灰石输送系统床料返送系统7二、主要设备简介——CFB锅炉循环流化床锅炉工作原理流化是由气流以一定速度穿过布风装置上的物料，使物料颗粒通过与气流的接触而转变成类似流体的状态。流化床类别主要取决于床内气流的空床截面速度，随着气流速度的提高，气流对床内物料颗粒产生的牵力与作用在颗粒上的重力和浮力逐渐达到平衡，床内物料分别呈现固定床、鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床和气力输送状况。

6、循环流化床的上升段通常运行在快速流化床状态下。循环燃烧技术是在鼓泡流化床燃烧基础上发展起来的，循环燃烧方式与鼓泡床燃烧方式的根本区别在于固体物料能在流化床内实现多次循环燃烧。分两个循环，内循环和外循环。内循环为：炉膛底部－上部循环，外循环：炉膛－分离器－回料器－炉膛。鼓泡流化床是在气流空床截面速度低于2~3m/s的情况下运行的，此时床层具有明显的分界面。当气流速度增加并超过鼓泡速度后，床层开始膨胀，大量固体颗粒被抛入床层上方的悬浮空间，床层表面趋于弥散，此时已没有明显的分界面，但沿着燃烧室高度的增加物料浓度越来越低。循环流化床内气流速度一般在3.5~8m/s(4.6)，

7、床内物料混合强烈，流化稳定。床内物料被高速气流带出炉膛，在“气——固”分离装置中被捕集下来，然后由回料系统送入流化床内循环再燃。固体燃料经多次循环，燃烧效率高，高浓度含尘气流强化了传热；同时，通过循环灰量、风煤配比等手段来控制床温，实现850～910℃左右的低温燃烧，再通过向床内添加石灰石等脱硫剂以及分级布风形式的采用，有效地控制了SO2和Nox等有害气体的生成量，使锅炉排放物达到环保标准。8动力中心CFB锅炉总体简介锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾