《工程制图第六章l》ppt课件

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1、第六章零件图★轴类★盘类★箱体类什么是零件?★叉架类根据零件的作用及结构通常分为以下几类组成机器的最小单元齿轮轴齿轮箱盖端盖箱体滚动轴承齿轮减速箱螺栓第一节零件图的作用和内容一、零件图的作用二、零件图的内容⒈一组视图⒉完整的尺寸⒊技术要求⒋标题栏表达零件的结构形状确定各部分的大小和位置加工、检验达到的技术指标零件名称、数量、材料及必要签署加工制造、检验、测量零件零件图——表达单个零件的图样第二节零件结构的工艺性一、铸造工艺对零件结构的要求⒈铸造圆角铸件表面相交处应有圆角以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹同时防止脱模时砂型落砂零件图——应反映加工工艺对

2、零件结构的各种要求缩孔裂纹铸造圆角——使铸件表面的相贯线变得不明显为了区分不同表面以过渡线的形式画出⑴两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线过渡线⑵两等直径圆柱相交切点附近断开铸造圆角⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与A处圆角弯向一致⑷圆柱与肋板组合时过渡线的画法从此点开始有曲线相交相交相切相切⒉拔模斜度铸件在内外壁沿起模方向应有斜度——称为拔模斜度当斜度较大时，应在图中表示出来否则不予表示拔模斜度⒊壁厚均匀缩孔壁厚均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡⒈倒角通常在轴、孔的端部倒角作用——便于装配和操作安全二、机械加工工艺对零件结构的要

3、求b×αbα倒角宽度b——按轴（孔）径查标准确定α=45°，也可取30°或60°d≤30,倒角为1×45°3050,倒角为2×45°⒉退刀槽和砂轮越程槽作用——便于退刀和零件轴向定位Φ——槽的直径b——槽宽,参见P138砂轮越程槽退刀槽φbφbφb砂轮90°⒊钻孔端面作用——避免钻孔偏斜和钻头折断凸台凹坑凹腔凹槽接触加工面⒋凸台和凹坑作用——减少机械加工量保证两表面接触良好第三节零件图的视图选择为满足生产的需要零件图的一组视图——应根据零件的功用及结构形状采用不同的视图及表达方法轴套一个视图即可为什么要进行视

4、图选择呢？102518⒈完全⒉正确⒊清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定视图之间的投影关系及表达方法要正确所画图形要清晰易懂一、视图选择的要求⒈分析零件几何形体、结构功用加工方法二、视图选择的方法及步骤要分清主要、次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关加工轴⒉选主视图零件的安放位置投影方向加工位置（轴、盘类）工作位置（支架、壳体类）⒊选其它视图清楚地表达主要形体的形状特征——先考虑表达主要形体的其它视图——再补全次要形体的视图⒋方案比较在多种方案中比较，择优工件旋转车床车刀移动三、典型零件的视图表达⒈箱体、支架类零件轴

5、承座⑴分析零件功用——支撑轴及轴上零件结构——分析四部分主要形体的相对位置关系形体——轴承孔、底板、支撑板、肋板等支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等轴承孔肋板支撑板底板装油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖轴承齿轮轴轴承座轴承座⑵选择主视图●零件的安放位置轴承座的工作位置●投射方向主视图◆主视图表达了零件的主要部分轴承座◆轴承孔的形状特征◆各组成部分的相对位置◆三个螺钉孔◆凸台⑶选其它视图C向局部视图表达上面凸台的形状视图方案一轴承座CCAABBDDB－BA－A还需选择什么视图呢？选全剖的左视图表达轴承孔内部结构及肋板形状选择D向视图表达底板

6、的形状选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状BB⑷方案比较CCB－B视图方案二将方案一的主视图和左视图位置对调俯视图前后方向较长图纸幅面安排欠佳AA－AA轴承座俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板及肋板断面的形状C向局部视图表达上面凸台的形状视图方案三比较、分析三个方案CC主视图B－BBBA－AAA第三方案较好俯视图采用B－B剖视图其余视图同方案一⒉轴类零件⑴分析形体、结构轴上零件固定及定位要求——形状为阶梯形并有键槽⑵选择主视图⑶选择其它视图用断面图表达键槽结构投射方向安放位置加工位置水平放置⒊盘类零件⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其

7、它视图盘类零件由不同直径的同心圆柱面所组成其厚度相对于直径小得多，成盘状周边常分布一些孔、槽等通常采用全剖视图左视图表达孔、槽的分布情况安放位置——符合加工位置，轴线水平放置投射方向——A向（如端盖）AA第四节画零件图的步骤和方法以端盖为例一、画图前的准备★了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法★分析零件的结构形状确定零件的视图表达方案二、画图方法和步骤⒈定图幅★根据视图数量和大小★选择适当的绘图比例★确定图幅大小⒊布置视图★根据各视图的轮廓尺寸★画出确定各视图位置的基线⒉画出图框和标题栏画图基线包括标题栏图框图幅对称线、轴线、某一基面

8、的投影线注意——各视图之间要留出标注尺寸的位置⒋画底稿★先画主要形体,后画次要形体★先定位置，后定形状步骤按投影关系，逐个画出各个形体★先画主要轮廓，