简易风力摆报告设计

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1、摘要设计了一个简易风力摆控制装置，由直流风机组，陀螺仪，直流减速电机以及激光笔等组成。以MSP430F149单片机为核心，用PWM波控制控制电机转速，调节风力大小，并以四个风机上下与左右同面两两并在一起对碳素管及激光笔进行工作，使细杆及激光笔在风机的作用下可进行自由摆动且进一步可控摆动在地上划线，具有很好的重复性，并且可以设定摆动方向且画短线，已经能够在将风力摆拉起一定角度放开后可以在规定时间内达到平衡。关键词：风力控制摆、陀螺仪、轴流风机、PWM调速、MSP430单片机8风力摆控制系统（B题）1方案设计与选择1.1设计内容要求一个下端

2、悬挂有(2~4只)直流风机的细管上端固定在结构支架上，只由风机提供动力，构成一个风力摆，风力摆上安装一个向下的激光笔。通过单片机代码指令控制驱动风机使风力摆按照一定的规律运动，并使激光笔在地面画出要求的轨迹，风力摆结构图如图1所示。图1风力摆结构图1.2设计要求1.2.1基本要求(1)从静止开始，15s内控制风力摆做类似自由摆运动，使激光笔稳定地在地面画出一条长度不短于50cm的直线段，其线性度偏差不大于±2.5cm，并且具有较好的重复性；(2)从静止开始，15s内完成幅度可控的摆动，画出长度在30~60cm间可设置，长度偏差不大于±2

3、.5cm的直线段，并且具有较好的重复性；(3)可设定摆动方向，风力摆从静止开始，15s内按照设置的方向（角度）摆动，画出不短于20cm的直线段；(4)将风力摆拉起一定角度(30~45°)放开，5s内使风力摆制动达到静止状态。1.2.2发挥部分(1)以风力摆静止时激光笔的光点为圆心，驱动风力摆用激光笔在地面画圆，30s内需重复3次；圆半径可在15~35cm范围内设置，激光笔画出的轨迹应落在指定半径±2.5cm8的圆环内；(2)在发挥部分(1)后继续作圆周运动，在距离风力摆1~2m距离内用一台50~60W台扇在水平方向吹向风力摆，台扇吹5s

4、后停止，风力摆能够在5s内恢复发挥部分(1)规定的圆周运动，激光笔画出符合要求的轨迹；(3)其他。2总体方案设计与选择2.1单片机选择方案一：采用STC89S51芯片，该款芯片具有高性能低功耗的特点，具有32位输入/输出，可以实现处理、存储等功能[1]，但是其灵活性不高，需实时保护软件现场，否则易丢失信息，存储能力较弱。方案二：采用MSP430F149芯片，该款芯片具有高性能，低功耗的特点，其抗干扰能力比较强，存储空间较大，稳定性较强。二者比较之下，选择方案二作为此次设计的核心控制部分。2.2直流风机选择方案一：采用12V4.5A的轴流

5、风机，风力很大，可以将自身轻松吹起，但是体积较大，质量较重。方案二：采用12V1.5A的小风机，体积小，质量轻。但是风力足够大，单电机产生的风力可吹起4个相同电机。综合考虑，选择方案二中的1.5A的小风机[2]。2.3驱动电路选择方案一：采用LM298N全桥驱动芯片，单块芯片可输出四通道PWM波，控制四路风机，但输出电流过低，难以达到风机额定功率。方案二：采用BTN7971B半桥芯片，驱动电流大，工作频率高，足以满足多个风机同时工作的要求。综合考虑，选择方案二的芯片。2.4风力摆控制端设计风力摆控制端装置如图2所示。8图2风力摆控制端装

6、置2.5方案框图方案框图如图3所示。图3总体方案流程图3模块电路的设计和计算3.1核心控制单元在本设计中我们采用单片机MSP430F149模块为核心控制单元。来进行外部电路的控制。从而实现各种功能，达到实验要求。最小系统如图4所示。8图4MSP430最小系统3.2转压模块风机12V供电，单片机5V供电，所以需要转压模块[3]来转换，12V转5V电路如图5所示。图5转压模块转压电路中的LED1灯是一个指示灯，二极管是用来保护电路，利用二极管的单向导通性，防止电流逆流。3.3传感器模块风力摆在摆动过程中可能会出现晃动，因此在这里我们用三向加

7、速度传感器MMA7361模块。它根据物体运动和方向改变输出信号的电压值。用单片机自带A/D转换器读取x、y、z三向的输出结果，再根据三向加速计进行角度测量原理，即可计算出运动物体与x、y、z8三向的夹角。经过试验，采用加速度传感器可有效测量所需角度，且精度及响应时间均较好。以下为三向加速计MMA7361进行角度测量原理：MMA7455三向加速度传感器，根据物件运动即方向改变输出信号的大小。主控芯片MSP430F149读取X、Y、Z三路电压信号并进行A/D转换。X、Y、Z轴的加速度分量、、满足。三角倾角测量如图6所示。图6三角倾角测量3.

8、4按键电路为了完成不同的规定摆动，所以需要用按键来实现。按键电路我们采用拨码开关控制，按键电路如图7所示。图7按键电路3.5驱动模块本设计采用BTN7971芯片进行风机的驱动，可直接对风机机进行控制，不需隔