《工业企业管理》ppt课件

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1、第八章生产管理生产活动过程投入人、材、物、信息等各种资源生产转换物理变化化学变化产出产品服务实施信息反馈生产活动过程生产管理1、产出要素管理交货时间(deliverytime质量(quality成本(cost)服务(service)2、资源要素管理设施设备管理物料管理人员管理信息管理3、环境要素管理“投人”和“产出”现代生产管理新特征现代生产与运作管理的涵盖范围越来越大。(制造－服务）多品种小批量混合生产方式成为主流信息技术已成为生产运作系统控制和生产与运作管理的重要手段全球生产运作“成为现代企业的一个重要课题跨企业的集成管理“绿色生产”成为生产与运作管理所面临的重要新课题产

2、品的生产过程工艺过程检验过程运输过程自然过程存储等待过程生产类型1接受生产任务的方式订货型生产根据用户提出的订货要求进行产品的生产，生产出的各种产品在品种、数量、质量和交货期等方面的不同。大型设备（特制机床、船舶、飞机等）的生产属于订货型生产备货型生产即在对市场需求量进行科学预测的基础上，有计划地组织生产。一般消费品的生产就是如此。生产类型2按生产工艺特点合成型将不同的零件装配成成套产品或将不同成分的物质合成一种产品。如一般机电产品的生产分解型将单一的原材料经过加工处理后生产出多种产品。如石油化工企业或焦化厂的生产过程调制型通过改变加工对象的形状或性能而制成产品。如炼钢厂、橡

3、胶厂、电镀厂或热处理厂的生产过程。生产类型3按生产的连续程度划分连续生产型即在计划期内连续不断的生产一种或很少几种产品，生产的工艺流程、生产设备以及产品都是标准化，车间和工序之间没有在制品储存。例如：石油化工厂、手表厂或电视机厂等。离散生产型生产中输入的各要素是间断地投入，设备和运输工具能够适应多品种加工的需要，车间和工序之间有一定的在制品储存。例如：机床厂、机修厂或重型机器厂等。生产类型4按产品的生产数量大量生产单件小批量批量生产生产过程的空间组织工艺专业化产品专业化混合专业化工艺专业化锻工车间铸工车间下料车间大金工车间小金工车间冲压车间热处理车间总装车间工艺专业化组织的物

4、流线路产品专业化产品专业化组织下的物流线路毛坯车间齿轮车间轴类车间箱体车间丝杠车间弹簧车间总装配车间混合专业化即指综合运用工艺专业化的产品专业化的要求来设置生产单位。在企业的实际工作中，往往根据需要，把两种专业化原则结合起来运用。比较常见的是以对象专业化为主设置生产单位，对一些特殊的生产单位则采用工艺原则。总之，混合专业化的目的是试图集中前两种原则的优点，而避免其缺点，因此更应当根据具体条件，因地制宜，灵活运用。生产过程的时间组织顺序移动方式平行移动方式平行顺序移动方式顺序移动方式T顺＝160顺序移动方式平行移动方式ABCT平＝100平行移动方式平行顺序移动方式T平顺＝115

5、平行顺序移动方式MRPII和ERPMRPII主要功能模块和逻辑关系图MRP的基本内容主生产进度表MRP系统物料清单文件存储记录文件已知顾客的订货需求的预测工艺设计的改动存储进出主要报告：零部件投入出产计划原材料需求计划互转件计划等次要报告：例外情况的报告计划报告执行控制的报告等MRP系统的基本输入与输出一个简单的MRP例子生产100单位的产品T，需要其他部件的数目。U：2100（T）=200V：3100（T）=300W：1200（U）+2300（V）=800X：2200（U）=400Y：2300（V）=600TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)产品T

6、的产品结构图精益生产概述现代企业精益生产目标具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：1、“零”转产工时浪费(Products，多品种混流生产)将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。2、“零”库存(Inventory，消减库存)将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。3、“零”浪费(Cost，全面成本控制)消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。4、“零”缺陷(Quality，高品质)不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。5、“零”故障(Maintenance，提高运转

7、率)消除机械设备的故障停机，实现零故障。6、“零”停滞(Delivery，快速反应、短交期)最大限度地压缩前置时间(Leadtime)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。7、“零”灾害(Safety，安全第一)人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。获取利润降低成本――彻底排除浪费适时、适量弹性作业人数质量保证JIT生产批量极小化缩短专业交换时间生产同步化后工序领取生产均衡化看板管理标准作业设备布置多面手少人化自动化精益生产构造体系JIT基本哲理按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组