甲烷传感器调校操作规程

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1、目录瓦斯传感器调校操作规程………………………………………………1KG9001C型高低浓度甲烷传感器参数……………………………1气瓶携带要求及注意事项…………………………………………1现场调校施工步骤…………………………………………………2瓦斯传感器更换……………………………………………………4-5-瓦斯传感器调校操作规程KG9001C型高低浓度甲烷传感器参数1.1主要性能1.1.1采用了新型的单片机和高集成的数字化电路，整机电路结构简单，性能可靠，便于维护、调试。1.1.2具有就地显示甲烷浓度值，超限声光报警等功能。1.1.3采用了新型的开关电源，整机功耗低，增加了信号的传

2、输距离。1.1.4具有故障自检功能，使用、维护方便。1.1.5外壳结构采用了高强度的不锈钢材料，增强了传感器的抗冲击能力。1.2技术参数1.2.1整机工作电压：（9~24.5V）1.2.2测量范围：0.00%CH4~40.0%CH4。1.2.3传感器高低浓度检测元件自动转换点：传感器从低浓度转换到高浓度状态，转换点为4.00%CH4；传感器从高浓度转换到低浓度状态，转换点为2.00%CH4。1.2.4传感器显示值稳定性1.2.4.1在（0.00~4.00）%CH4范围内，甲烷浓度恒定时，传感器显示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值）变化量不超过0.04%CH4.1.2.4.2

3、在（4.00~40.0）%CH4范围内，甲烷浓度恒定时，传感器显示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值）变化量不超过0.4%CH4.1.3信号最小传输距离：2KM。1.4检测相应速度：≤20s。1.5热催化元件寿命：一年以上。热导元件寿命：三年。气瓶携带要求及注意事项-5-2.1瓦斯气瓶和空气瓶完好，气瓶及流量计闸阀关闭严密不漏气，气瓶保护外套完好，施工工器具齐全。 2.2监测工携带瓦斯气瓶在乘坐罐笼、巷道内行走时，必须保护好气瓶，严防气瓶受碰撞、挤压造成事故、损坏、漏气，在现场未调校前严禁将气瓶从保护外套取出。现场调校施工步骤3.1调校前准备工作：  3.1.1调校前电话通知

4、监控机房，将待调校传感器测点状态更改为：“Y”（即调校状态，“N”为不调校）字样，待集团公司上传网页上测点出现“Y”时方可进入下道工序。 3.1.2将气瓶垂直于巷道底板放好(流量调节阀朝上，瓶体朝下)。 3.1.3将待调校传感器取下放至巷道底板，检查甲烷传感器外观是否完好，并清理表面及气室周围积尘，打开进气罩遮挡片。3. 2调校零点：3.2.1将空气瓶导气管与传感器气室连接，注意连接要保证紧密不漏气。3.2.2遥控器对准传感器显示窗，长按“S”键将传感器调至显示“数字1”档。 3.2.3缓慢打开空气瓶开关，缓慢调整流量调节阀，再调节流量计，使流量稳定在0.2L/min刻度上

5、。 3.2.4持续通入空气样时间大于90秒后，待传感器显示值稳定后通过遥控器“↑”、“↓”键进行调零工作。 3.2.5用遥控器调整零点，温度较高地点零值控制在0.02%CH4，温度较低地点零值控制在0.03%CH4，防止负漂。 3.2.6调零结束后，长按“S”键让传感器由“1”态至“8”态循环完毕即完成保存零点，然后关闭空气瓶开关，保证闸阀关闭严密，然后准备进入下道工序，在此过程中，通向传感器气室的导气管不要拔出。 3.3、调校精度： 3.3.1测试报警值和断电值 -5-3.3.1.1长按“S”键将传感器调至显示“数字2”档。 3.3.1.2首先缓慢打开甲烷气瓶开关，缓慢调

6、整流量调节阀，先用小流量向传感器气室缓慢通入校准气样，使传感器显示值缓慢上升，在此过程中，观察报警值和断电值是否符合要求，并注意在传感器显示值上升到报警值和断电值时，是否发出声光报警和现场是否断电。 3.3.1.3报警值和断电值误差不超过±0.05%CH4，若超差则重新校准一次，若两次误差都超过±0.05%CH4，则对该传感器进行更换后重新调校。 3.3.2校准精度 报警值和断电值测试完成后把流量调节到0.2L/min刻度上，持续时间大于90秒，待传感器显示稳定后，记录显示值，然后通过按遥控器“↑”、“↓”键显示值调整至与标准气样浓度相一致，并使其测量值稳定显示60秒后无变

7、化，方可用遥控器保存精度，调校结束。3.3.3测试复电功能 调校结束后，缓慢调整流量调节阀，使传感器显示值小于复电值并持续稳定通气60秒后关闭气瓶阀门，然后再关闭流量调节阀，注意现场是否可以送电，结束测试。 3.4校验精度值 调校工作全部完成后按照”校准精度”步骤要求重新充入校准气样对精度值进行校验，若传感器显示值超过±0.05%CH4范围，则必须更换传感器，预热后重新调校，直至传感器误差满足要求。 3.5调校全部结束后，重新检查所有气瓶及流量计闸阀是否关闭严密，将空气瓶和甲烷气瓶装入保护外套内，然后恢复传感器正常