执行机构选型及方法

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1、执行机构的比较与选型执行机构分类执行机构是一种能提供直线或旋转运动的驱动装置,它利用液体、气体、电力或其它能源并通过电机、气缸或其它装置将其转化成驱动作用并在某种控制信号作用下工作。其基本类型有部分回转(Part-Turn)、多回转(Multi-Turn)及直行程(Linear)三种驱动方式。执行机构的驱动方式主要是气动、电动、液压这三种,液动执行机构也有搭配电动、液压驱动方式,但是其本质和液压没有太大区别。三种驱动方式为执行机构带来的特性不同,在工作性能、造价、使用方便性等方面各有优点,适用于不同的工作场合。各类执行机构工作原理气动执行机构气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体,是

2、以压缩气体作为能源,可分为单作用和双作用两种类型:执行器的开关动作都通过气源来驱动执行,叫做DOUBLEACTING(双作用)。SPRINGRETURN(单作用)的开关动作只有开动作是气源驱动,而关动作时弹簧复位。其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。活塞式行程长,适用于要求有较大推力的场合;而薄膜式行程较小,只能直接带动阀杆。拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点,但是不很美观;常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行机构有结构简单,动作平稳可靠,并且安全防爆等优点,气动薄膜(有弹簧)执行机构的输出信号是直线位移,输出特性是比例式,即输出位移与

3、输入信号成比例关系。动作原理如下:信号压力,通常为0.2-1.0bar或0.4-2bar,通入薄膜气室时,在薄膜上产生一个推力,使推杆部件移动。与此同时,弹簧被压缩,直到弹簧的反作用力与信号压力在薄膜上产生的力平衡。信号压力越大,在薄膜上产生的推力也越大,则与之平衡的弹簧反力也越大,于是弹簧压缩量也越大即推杆的位移量越大,它与输入薄膜气室信号压力成比例。推杆的位移,即为气动薄膜执行机构的直线输入位移,其输出位移的范围为执行机构的行程6电动执行机构电动执行机构是电动单元组合式仪表中的执行单元。它是以单相、三相交流或直流电源为动力,接受统一的标准直流信号,通过控制单元驱动电机旋转,带动减速机

4、构运动,从而输出相应的转角位移,操纵风门、挡板等调节机构,可配用各种电动操作器完成调节系统“手动—自动”的无扰动切换,及对被调对象的远方手动操作,电动执行机构还设有电气限位和机械限位双重保护来完成自动调节的任务。6(电)液动执行机构电液动执行机构是将电机、油泵、电液伺服阀集成于一体,只要接入电源和控制信号即可工作,而液动执行器和气缸相近,但是比气缸能耐更高的压力,它的工作需要外部的液压系统,工厂中需要配备液压站和输油管路,相比之下,还是电动执行器更方便一些。性能特点及优缺点执行机构的驱动方式不外乎是气动、电动、液动这三种。这三种方式驱动的执行机构,在工作性能、造价、使用方便性等方面各有优

5、点,适用于不同的工作场合。气动执行机构执行机构的三种驱动方式中,应用最广的是气动执行机构,这是因为气动执行机构的门槛最低。它的性价比好、使用简单方便、易于维护,对人员技术要求相对较低。另外,气动执行机构的最具防火、防爆优势,安全性最高。适合应用于石化、石油、油品加工等行业。气压传动的优点1、以空气为工作介质,用后可直接排到大气中,处理方便。与液压传动相比不必设置回收的油箱和管道。2、动作迅速、反应快、维护简单、工作介质清洁,不存在介质变质问题。3、工作环境适应性好,特别是在易燃、易爆、多尘埃、强磁、强振、潮湿、有辐射和温度变化大的恶劣环境中工作时,安全可靠性优于液压、电子和电气机构。4、

6、因空气的粘度很小(约为液压油动力粘度的万分之一),其损失也很小,所以便于集中供气、远距离输送。外泄漏不会像液压传动那样严重污染环境。5、与液压传动相比,气压传动动作迅速、反应快、维护简单、工作介质清洁,不存在介质变质等问题。6、成本低,过载能自动保护气压传动的缺点1、6气动执行机构的缺点在于它的控制精度低,不能和电动、液动执行机构相比。这是源于气动执行机构的压缩气体驱动方式,气体的易压缩性,使得气动执行机构缺乏足够的抗偏移性能,因此在控制精度方面缺少竞争力。1、由于空气具有可压缩性,因此工作速度稳定性稍差。但采用气液联动装置会得到较满意的效果。2、因工作压力低(一般为0.31.0MPa)

7、,又因结构尺寸不宜过大,总输出力不宜大于10~40kN。3、噪声较大,在高速排气时要加消声器。4、气动装置中的气信号传递速度在声速以内比电子及光速慢,因此,气动控制系统不宜用于元件级数过多的复杂回路。电动执行机构电动执行机构近年来的使用率越来越高,电动执行机构表现出其他两种执行机构所不具备的优点。电动执行机构的输出推力大、稳定性高,但同时造价又低于液动执行器,是高性价比的选择。电动执行机构的安装成本也不高,和气动执行机构相比,它的能

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