《铝挤型基本知识》ppt课件

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1、Al(Al含量最小99.0%以上)1××－×Al－Cu合金2××－×Al－Si合金 含Cu和Mg或Mg3××－×Al－Si合金4××－×Al－Mg合金5××－×未使用的系統6××－×Al－Zn合金7××－×Al－Su合金8××－×A.熟鋁合金的分類B.鑄鋁合金的分類(a)按合金元素分類1.×××表純度99.0%以上之純鋁系鋁件、面板85/KG2.×××表鋁－銅合金3.×××表鋁－錳合金4.×××表鋁－矽合金5.×××表鋁－鎂合金(瑞士進口)6.×××表鋁－鎂－矽合金T5606360617.×××表鋁－鋅－鎂合金8.×××表上記以外之其他系統的合金9.×××表備用之分類號(b)按強

2、化機構分類1.應變硬化鋁合金:1×××，3×××，4×××，5×××2.可熱處理強化鋁合金:2×××，6×××，7×××1.16063鋁擠型:(係屬AL-Mg-Si鍛鍊用合金之其中一種材質)<1>化學成份(%)<2>T5熱處理:指擠型料由高溫擠製過程後冷郤，經冷作加工而經人工時效硬化處理者。溶體化處理時效520C205C約2小時<3>6063-T5擠型機械憐質:<4>以上標準係依據中國國家標準CN82068及2257矽Si鐵Fe銅Cu錳Mn鎂Mg鉻Cr鋅Zn鈦Ti其他元素鋁Al各項總量0.20.10.350.10.10.60.45-0.90.10.10.050

3、.15餘額抗拉強度Kg/mm2降伏強度Kg/mm2伸長率%15以上11以上8以上6063鋁擠型簡介1-2.應用範圍及實例:建材、航太工業、民生工業、精密電子、光學零件、汽車、資訊工業..等。實例:<1>鋁門窗、帷幕牆建材<2>鐵塔、鐵構上之防止墜落裝置<3>電子部品之散熱片<4>鋁梯<5>公園、庭院座椅及欄杆<6>廣告招牌、看板配料出貨修模、試模模具製作熔鑄拉直擠壓成型成份分析製程檢驗製程檢驗包裝入庫時效處理鋸切成品檢驗首件檢驗鋁擠型材製造流程圖平模(PLATE、DIE、BACKER)組立後之平模(例5482)<1>擠型模具區分為﹕A﹑空心模B﹑平模C﹑橋模<2>模具使用鋼料﹕

4、1.SKD-61日本高週波2.日立DAC3.瑞典ASSB4.瑞典QRO-90<3>進料口之設計﹕擠模之進料口，係依照盛錠筒大小來決定﹐例:本廠1500噸機台，使用Φ6"錠－Φ140mm2350噸機台，使用Φ8"錠－Φ190mm、Φ9"－Φ210mm為了防止鋁錠表面滲入進料口，所以通常進料口每邊至少要比盛錠筒小10~15mm。<4>縮水尺寸(ShrinkSize):依照擠型實際尺寸加大1%來開模。<5>實心模係模罩(Plate)﹑擠模(Die)﹑墊模(Backer)三者聯結而成。<6>壓模模具簡介6-1.設計概要<1>押出比:空心模－型材斷面積：盛錠筒斷面積＝(40-60)：1實心

5、模則在80-100之間﹐擠型情況比較良好。<2>型材肉厚與合金關係﹕模具設計合金種類擠型外招圓徑擠型所需最小肉厚60630~75mm0.85mm75~100mm1.15mm100~150mm1.60mm150~200mm2.00mm200~250mm2.50mm60610~75mm1.30mm75~100mm1.60mm100~150mm2.00mm150~200mm3.00mm200~250mm4.80mm<3>各種合金擠制速度程度﹕合金擠制速度%EC160%6063100%為準606160%<4>設計時﹐盡量充分利用現有機器設備﹐以便能夠提升產能﹐降低制造成本。<5>對於特殊

6、擠型之設計﹐除了考慮現場加工有無困難外﹐還須要與模具修整人員﹑擠型人員互相溝通研討﹐來克服技術上的問題﹐才能達到設計的理想目標。6-2.擠型設計要點<1>本公司目前鋁擠型材最大規格為﹕(開模最大容許規格)寬度最大可至260mm對角最大可至300mm3000t機臺<2>散熱片之高度可達到間距寬之10倍(即寬度比1:13)﹐如8474說明。<3>肉厚差距大於5倍﹐模具較難修整與擠壓。如說明。<4>散熱片間隔距離﹐應配合寬高比例而設計﹐原則上應大於1.5mm為佳。(如5486說明)<5>肉厚最好不要太薄﹐原則上以0.8mm以上﹐變形量較少﹐擠型狀況較佳。<6>鋁擠型之空心與實心部位比例

7、不得過於懸殊﹐或偏移過大﹐如8774說明。<7>寬﹑高且較薄之擠型材角度及開口尺寸不易控制﹐如5431及5459說明。6-3設計與成本之關係※良好之模具設計1.延長模具壽命﹐節省模具制造成本。2.可降低試模或量產時模具異常次數﹐擠制量產狀況佳﹐降低制造成本。擠型標準標稱尺度(mm)斷面尺度許可差(+mm)金屬尺度空隙尺度標稱尺度75%以上金屬者標稱尺度25%以上為空隙者除3欄以外之各種尺度空面積為70mm2以上之壁厚基腳長度5-1516-3031-6060-1001欄2欄3欄4欄