包装材料学 第六章 塑料在包装中的应用

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1、第六章塑料在包装中的应用§6.1塑料薄膜的加工及应用§6.2塑料包装容器加工及其应用§6.1塑料薄膜的加工及应用一概述1塑料薄膜占包装材料的40%，薄膜指厚度≤0.25mm.2塑料薄膜类型a化学组成：PE、PP、PS、PVC、PVDC、NY、PET、EVA、PVAb成型方法：挤出吹塑薄膜、挤出流延薄膜、压延薄膜、溶液流延薄膜、单向或双向拉伸薄膜、共挤出复合薄膜、涂布薄膜c包装功能：防潮、保鲜、防锈、热收缩膜、弹性膜、扭结膜、隔氧膜、耐蒸煮膜二塑料薄膜成型方法方法类别：挤出吹塑法，T型模法，双向拉伸法，压延与流延等。吹塑最广，再就是拉伸与T型。1挤出吹塑方法与原理：树

2、脂加热，周边挤出，中心吹气，膜受力胀大。特点：投资少，设备简单，有定向拉伸而强度大，但速度小，透明性差。厚度公差大(±20%).挤出吹塑挤出机挤管设备2.T模法——也称挤出流延法（生产出的薄膜称为挤出流延薄膜）方法与原理：挤进料口与挤出流道形成“T”形。成膜面在运动——（辊上或带上）冷却后剥离。特点：可分别用气刀、气室、静电、压辊和真空装置等实现膜厚度，气隙25~65mm.用途：PP、PE、PVC、NY、PC膜。其它：结构复杂，较贵，厚薄公差为±5%，效率高，可印。T形结构有3种：直歧管式、衣架式、分配螺杆式。三层共挤流延机组3.拉伸法分为双向拉伸平膜法和泡管法（膨

3、胀式拉伸）。方法与原理：使挤出或吹出的膜进行受力拉出特点：增加膜的强度，但设备复杂而造价高。用途：双向：BOPET、BOPP、BOPS、BONY泡管：PE、PP、PVC、热收缩膜的加工方法。其它特点：成膜后冷却，再加热施加压力。双向拉伸薄膜制造拉伸法无拉伸薄膜生产设备4.压延法方法与原理：使树脂加热成熔融点后双辊挤出成膜。特点：自动化程度高，可达120m/min以上，但设备大，一次投资大。用途：工序：配料——塑化——供料——压延。压延机5.流延法——又称流延铸塑方法与原理：使树脂加热成溶液后连续流布在带（辊）上剥离得膜。特点：适于薄或超薄膜的加工，不宜厚膜，工艺简单

4、，但控制要求高。用途：适于熔点高且不稳定的PVA、CA、PC等膜。其它：工序——溶胶配制——流延成型。问题：1.材料——树脂及配方2.加热3.调整——厚度4.时间与压力，剥离效果等。三主要塑料薄膜的性能及用途见表6-2~6-5§6.2塑料包装容器加工及其应用一概述分类：a按化学组成：PE、PP、PS、PVC、PET、NY、PC、PF、UF容器。b按成型方法：吹塑、注射、挤出、模压、热成型、旋转、缠绕等。c按结构形状与用途：箱盒类，瓶罐类、袋类、软管类等。二塑料容器的成型方法1模压成型原理与方法：将料（树脂晶粒等）放入成型温度下的模具中，闭模加压而成型、固化后，取出获

5、得产品。特点：技术成熟，设备简单，模具易于实现，效率低。用途：塑料箱，盒，盖，托盘等。主要用于热固塑料，如要用于热塑型塑料需与挤出机配合。其它：最早的技术。注射成型——简称注塑（或注射模塑）原理与方法：将料（树脂等）经注射机加热成熔融态，再经螺杆或柱塞推入而注入端部低温模腔中，冷却定型而制得。特点：能制得各种复杂结构的制品，尺寸及精度准确，不易成型薄壁容器。用途：壁厚的容器（箱、盖、杯等），以及容器附件（盖、塞、罩等），原料的适应性广，几乎所有的热塑性塑料和部分热固性塑料都可采用此法成型。其它：设备投入大，模具成本高，宜大批量生产，并能保证尺寸精度。3中空吹塑成型原

6、理与方法：对挤出或注射成型的型坯预加热置于吹塑模中，再对型坯通入压缩空气吹胀，使之贴于模腔内壁冷却后得产品。特点：先制毛坯——型坯，后加热吹塑，受到模具限制和料流动性限制。用途：制造各种容量和壁厚的包装容器（瓶、桶、罐等）。适于中空吹塑的塑料有：PE、PVC、PP、PS、PET、NY、PC、CA等其它：有四种成型方法，挤出，注塑，拉伸和多层中空成型。拉伸是对成型底纵拉后再对成型体横拉。多层中空成型则是分批注入再吹胀。以上是重点，注意区别各自的特点及原理。4热成型——属二次加工成型法原理与方法：对片材加热（1~2mm），然后施压贴于模具表面。冷却后适当修整而得制品。特

7、点：片材加热与片材加入要均匀，产品壁厚均匀，压力为气压或机压。用途：各种浅盘或内衬。其它：靠压力成型，其压力有真空负压，气压，模压，设备费用低。适合各种小型产品的小批量生产。5旋转成型——又称滚塑成型原理与方法：将料（散状）置于模具中加热成熔融状，使之熔化而模具旋转将料液布于模具表面，冷却脱模。特点：废料少，大型回转容器适用6.缠绕成型原理与方法：将浸有树脂的纤维（织物）缠绕在类似于制品的芯模外，经加热硬化，脱膜而得制品。特点：制取塑料增强容器，特别是大型回转体，其树脂多为PF、EP、PVC。三常用塑料包装容器的种类、性能及用途品种性能及用途箱类周转箱用于易脆