《配合公差原则》ppt课件

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1、公差与配合——素质教育之四公差是实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。什么是公差公差分类几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。①尺寸公差指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。②形状公差指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。③位置公差指关联

2、实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。基本概念1）基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。2）实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸。3）极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称极限尺寸。它以基本尺寸确定。两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax（或dmax）；较小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin)。4）尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，

3、称为尺寸偏差，简称偏差。实际偏差＝实际尺寸一基本尺寸偏差的概念最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差；上偏差和下偏差统称为极限偏差。国家标准规定，孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es；孔的下偏差代号为EI，轴的下偏差代号为ei，则：ES＝孔的最大极限尺寸－孔的基本尺寸es＝轴的最大极限尺寸－轴的基本尺寸EI＝孔的最小极限尺寸－孔的基本尺寸ei＝轴的最小极限尺寸－轴的基本尺寸偏差值可以为正、负或零值。公差带尺寸公差：允许尺寸的变动量称为尺寸公差。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸

4、的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。零线：在公差带图中，确定偏差的一条基准线，即零偏差线，就叫零线，通常零线表示基本尺寸。正偏差位于零线之上。负偏差位于零线之下。尺寸公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。ES和EI直线所限定的区域为孔的尺寸公差带；es和ei两条直线所限定的区域则为轴的尺寸公差带。孔公差带一带般用斜线表示；轴公差带一般打点表示。公差等级公差等级分为IT01、IT0、IT1、…、IT18共20级，等级依次降低，公差值依次增大。IT表示国际公差。公差等级或公差数值选择的基本原则：应使

5、机器零件制造成本和使用价值的综合经济效果最好，一般配合尺寸用IT5～IT13，特别精密零件的配合用IT2～IT5，非配合尺寸用IT12～IT18，原材料配合用IT8～IT14。确定公差的两个基本要素公差带是由标准公差和基本偏差两个基本要素确定的，标准公差确定公差带的大小；基本偏差确定公差带相对于零钱的位置。1）标准公差：标准公差是由国家标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差。当基本尺寸一定时，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确度就愈高。基本尺寸和公差等级相同的孔与轴，它们的标准公差相等。2）基本偏差；国家标准规定用来确定公差带相对于零线

6、位置的上偏差或下偏差；一般为最靠近零线的那个偏差为基水偏差。当公差带位于零线的上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零钱的下方时，基本偏差为上偏差。公差带表示方法国家标推已经将基本偏差标准化、系列化，规定了孔和轴各28个基本偏差，分别用拉丁字表示，按顺序排列，大写字母表示孔，小写字母表示轴。在孔的基本偏差系列中，从A～H的基本偏差为下偏差EI，从J～ZC的基本偏差为上偏差ES，JS的上、下偏差分别为+／－IT／2。在轴的基本偏差系列中，从a～h的基本偏差为上偏差es，从j～zc的基本偏差为下偏差ei，is的上、下偏差分别为+／－IT／2。

7、在设计的时候首先要根据需要确定定公差等级，然后按公差加工，最后测量结果看是不是符合公差范围。公差原则就是处理公差之间关系的原则。GB／T4249-1996和GB／T16671-1996规定了形位公差与尺寸公差之间的关系。独立原则相关要求公差原则：图样上给定的尺寸公差与形位公差相互有关：图样上给定的尺寸公差与形位公差相互独立无关公差原则公差原则的选用跟行业无关。公差原则适用范围独立原则一般用于非配合件，或对形状和位置要求严格，而对尺寸精度要求相对较低的场合。如印刷机的滚筒，尺寸精度要求不高，但对圆柱度要求高，以保证印刷清晰，因而给出了圆柱度公差，

8、而其尺寸公差则按未注公差处理。包容要求主要用于机器零件上的配合性质要求较严格的配合表面。如回转轴的轴颈、滑动套筒和孔、滑块和滑块槽等。最大实体要求常