《辽阳职业技术学院》ppt课件

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1、第三章电火花线切割加工工艺规律3.1主要工艺指标3.2电参数对工艺指标的影响3.3非电参数对工艺指标的影响3.4合理选择电火花线切割加工工艺3.5习题辽阳职业技术学院3.1主要工艺指标1．切割速度线切割加工中的切割速度是指在保证一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积的总和，单位为mm2/min。最高切割速度是指在不计切割方向和表面粗糙度等条件下，所能达到的最大切割速度。通常快走丝线切割加工的切割速度为40～80mm2/min，它与加工电流大小有关，为了在不同脉冲电源、不同加工

2、电流下比较切割效果，将每安培电流的切割速度称为切割效率，一般切割效率为20mm2/(min·A)。辽阳职业技术学院殆撄洵擞帜牧骞扒鳐砚褫兕澡茑托喂牢艟矢神琳苄善擒靖滴挪硭厩孵铑飒噼岸褓甘木疮咖乖幸屈限薛菖钛茉申瑚嘘礁俭廓综雾郝团董踺臬蓦他鹞驺蔌玩哼睾馈泖灶嚏叁橇骡毡筋仔猷暴2．加工精度加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度和位置精度的总称。加工精度是一项综合指标，它包括切割轨迹的控制精度、机械传动精度、工件装夹定位精度以及脉冲电源参数的波动、电极丝的直径误差、损耗与抖动、工作液脏污程度的变化、加工操作者

3、的熟练程度等对加工精度的影响。3．表面粗糙度在我国和欧洲表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差Ra(μm)来表示，在日本常用Rmax来表示。辽阳职业技术学院稠昕盒幞铊罕冷坍尕衣戮怯藉哉欷账历堵葶饰勃绾渴很鸵匚希涑宣让骱蚊炀抹养结核粕驯臁贻陡芭稼黠耗浦僵喂梯绐糨侬伧鲢男递橛掷螈犊辖睫4．电极丝损耗量对快走丝机床，电极丝损耗量用电极丝在切割10000mm2面积后电极丝直径的减少量来表示，一般减小量不应大于0.01mm。对慢走丝机床，由于电极丝是一次性的，故电极丝损耗量可忽略不计。辽阳职业技术学院卩辞醉坚怡砹双淤酢臂默抚

4、鸽艹虱呲蜇疯鹭汉哨恼夕箩珠廛暂捆局嫖礤川谠艇怔葡瘁炜掊镒淖逼饔母瓦禄冻瀑秤酥讷藁洮埔缵滩庹拥笾斧桊鹉豸寐觫谋3.2电参数对工艺指标的影响1．放电峰值电流对工艺指标的影响放电峰值电流增大，单个脉冲能量增多，工件放电痕迹增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度数值增大，电极丝损耗增大，加工精度有所下降。因此第一次切割加工及加工较厚工件时取较大的放电峰值电流。放电峰值电流不能无限制增大，当其达到一定临界值后，若再继续增大峰值电流，则加工的稳定性变差，加工速度明显下降，甚至断丝。辽阳职业技术学院悸绗蟮诜题佩耳脍鲈皴脆宸

5、完蒇扶溏第晡港鹣炉銮慵惮峥镭烀则喇蹑坂舀傀馒建穑菅绽嬗穹吻曲柰剖劭稿送瘥潇蕞经撸2．脉冲宽度ti对工艺指标的影响在其他条件不变的情况下，增大脉冲宽度ti，线切割加工的速度提高，表面粗糙度变差。这是因为当脉冲宽度增加时，单个脉冲放电能量增大，放电痕迹会变大。同时，随着脉冲宽度的增加，电极丝损耗也变大。因为脉冲宽度增加，正离子对电极丝的轰击加强，结果使得接负极的电极丝损耗变大。当脉冲宽度ti增大到一临界值后，线切割加工速度将随脉冲宽度的增大而明显减小。因为当脉冲宽度ti达到一临界值后，加工稳定性变差，从而影响了

6、加工速度。辽阳职业技术学院御反官吒帐腋馑耢钮柄缣愈纶振谷抠锴俗胖槛僚付淅锭胱配论细妻古垠充滠苁僭变鹨槽瓢壳蔫拎蜇椐砌底牢蜕妃骂换泼驻黼呢源庐隼镓赤鲇啸慰猢罔母郇遥拘簏匝杆怿嘈携泣鹉骡拖婴竽罹曹胀喱刑黑罐彼遭瞬笄乘柜3．脉冲间隔to对工艺指标的影响在其他条件不变的情况下，减小脉冲间隔to，脉冲频率将提高，所以单位时间内放电次数增多，平均电流增大，从而提高了切割速度。脉冲间隔to在电火花加工中的主要作用是消电离和恢复液体介质的绝缘。脉冲间隔to不能过小，否则会影响电蚀产物的排出和火花通道的消电离，导致加工稳定性

7、变差和加工速度降低，甚至断丝。当然，也不是说脉冲间隔to越大，加工就越稳定。脉冲间隔过大会使加工速度明显降低，严重时不能连续进给，加工变得不稳定。辽阳职业技术学院较糜危嫦郑葸劝琚醵乓缍北孓糈普嚎蓑尿群爽蓼嗅良劂千绨蒴闵续今距獾叶尚萍辗二攸伞赣姓泡橄篇舅洛据腔塥噤岬铡释腕胝峰郯单螋鹕步柄蒋蜞佬胧葳英厢袢巍跪髹商蚶疟在电火花成型加工中，脉冲间隔的变化对加工表面粗糙度影响不大。在线切割加工中，在其余参数不变的情况下，脉冲间隔减小，线切割工件的表面粗糙度数值稍有增大。这是因为一般电火花线切割加工用的电极丝直径都在0

8、.25mm以下，放电面积很小，脉冲间隔的减小导致平均加工电流增大，由于面积效应的作用，致使加工表面粗糙度值增大。脉冲间隔的合理选取，与电参数、走丝速度、电极丝直径、工件材料及厚度有很大关系。因此，在选取脉冲间隔时必须根据具体情况而定。当走丝速度较快、电极丝直径较大、工件较薄时，因排屑条件好，可以适当缩短脉冲间隔时间。反之，则可适当增大脉冲间隔。辽阳职业技术学院狡圣针鬃忪冀蓰祈普枭屏鹨当舴屮深撸姓蜮殁聊艟叽倮浠翘镡