如何搞好车间生产现场管理

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1、如何搞好车间生产现场管理随着国家对药品生产的监督力度越来越大，对药品的产品质量要求越来越高，对产品生产过程中的风险意识也在不断的加强，我们公司也面临新厂区的建设，规模扩大、生产产量也在不断的提高，如何在不断加大产量的情况下，既能保证产品质量，又能在符合国家GMP规范要求情况下进行生产，规避风险，减少损失和浪费，使我们的现场管理上一个新的台阶，为将来到新厂区的管理打下一个坚实基础，是摆在我们质量部、生产部、各个车间主任及车间管理人员面前的一项大问题。现场管理包括以下几方面：生产现场的定置管理、设备状态标示、生产状态标示、物料的领用、生产现场的卫生保持、生产环境的监测（温湿度、压

2、差）、现场的生产记录、设备的各种记录、批生产记录。1、搞好现场管理主要是人的管理：需要从管理层到一般职工根本上扭转思想，改变侥幸心理，应付检查心理，做到常抓不懈，从根本上重视产品的生产过程的管理，才不至于人家检查时手忙脚乱，漏洞百出。方法只能是不停进行培训和督促，从上到下一级一级的进行教育，先由车间主任给班组长每周早会进行督促，再到组长对本组职工进行贯彻执行。2、生产现场的定置管理：需要每个车间根据产品特点和空间大小进行具体划分，按照GMP要求规定好每种物料的存放地点，不得乱扔、乱放，生产岗位组长负责规范本岗位职工的行为，车间主任及工艺员负责每天检查，随时纠正，车间主任负责对

3、本车间的各班组的定置保持情况进行奖罚。生产部和质量部每周到车间进行现场检查，将检查结果可以分车间进行公布上墙，结合本次公司的精益管理项目的方式进行敦促，对主任进行奖优罚劣。1、现场卫生的保持：以往我们都是在放假的时候、检查的时候、换品种的时候才进行清场、打扫卫生，在生产任务紧的时候，就什么都顾不上了，一心只想赶任务，造成现场卫生差、物料乱堆乱放，给产品质量的保证埋下很大隐患，给企业带来很大风险，我们现在应该从根本上改变这种状态。首先，在公司层面做到均衡生产，进行市场预测，在淡季进行备货使旺季不至于断货、减少因赶产量对产品质量和现场管理产生的影响。按照每个车间的生产能力，对每个

4、工序进行定量生产，需要车间对各岗位的产量进行平衡，让工人养成随脏随扫的习惯，随时保持，不让颗粒、药粉堆积。现场卫生清洁各车间应责任到人，进行区域划分，工艺员、主任进行检查，班组长对本组负责，主任对组长进行奖罚。生产部和质量部定时到车间进行敦促检查，车间主任对本车间负责，质量部、生产部对主任进行奖罚。2、对物料的管理：现场物料按批领用，随领随用不能嫌麻烦，一领一堆，应按照各车间定置划分进行存放，各工序按所定生产量进行生产，这样有利于减少差错、防止混药，保持现场卫生。对物料的领用、管理需要车间统计员进行进行现场的督促，主任检查，生产部、质量部可进行抽查。发现多领物料，要采取措施进

5、行纠正。3、现场的各种状态标示，生产现场组长负责，随产品、批号、数量不同随时进行更换，不能有拖拉现象，车间工艺员随时进行督促、检查，岗位组长对此负责，车间主任进行检查，生产部、质量部定时下现场，发现问题及时纠正。1、生产现场温湿度、压差控制：温湿度计、压差表要及时进行记录，车间要责任到人，车间维修工及时对温湿度要查表检查，发现有破损及时更换。车间工艺员如发现车间压差、温湿度异常及时汇报给主任，随时进行调试，保证车间环境在合格范围内。2、记录管理：因车间每天生产批次较多，批生产记录是一大项，各岗位生产记录需要岗位工人填写的，工艺员负责进行指导，规范填写，减少记录返工率，保证记录

6、及时上交。各种设备记录、台账，各车间明确责任人，及时记录，主任负责督促。生产部定时检查。3、各车间的公共区域：需要划分责任区，责任到人不要出现盲点、无人管理现象。各车间的传递窗、二更门，是苍蝇进入通道，车间应该明确每天的负责人，及时关闭。成品规定摆放位置、摆放整齐，每天及时入库，不造成积压，保持通道畅通。以上是我的几点想法，生产部、质量部做到经常下车间进行检查督促，结合精益管理项目的实施，红牌战略、目视化管理，只有目标一致、大家齐心协力、坚持不懈，就会做到我们想做到的。李晓东2014年8月15日