《压铸工艺技术培训》ppt课件

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1、压铸工艺技术培训拓普制动系统有限公司压铸概述一.概述压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分

2、。压铸基本原理压铸材料牌号SiFeCuMnMgNiZnTinTi其他杂质总和A3807.5-9.50.8max3.0-4.00.5max0.1max0.5max3.0max0.35max/0.5max3839.5-11.50.8max2.0-3.00.5max0.1max0.3max3.0max0.15max/0.5maxADC107.5-9.50．8max2.0-4.00.5max0.3max0.5max1.0max0.2max余量ADC129.6-12.00．8max1.5-3.50.5max0.3max0.5ma

3、x1.0max0.2max余量压铸所用材料多为有色合金,如铝合金、锌合金、镁合金、铜合金，因我公司都是铝合金，所以介绍压铸铝合金的材料。压铸铝合金各元素的组成和影响1.硅（Si）硅是大多数压铸铝合金的主要元素。它能改善合金的铸造性能。硅与铝能组成固溶体。2.铜（Cu）铜和铝组成固溶体，当温度在548℃时，铜在铝中的溶解度应为5.65％，室温时降至0.1％左右，增加含铜量，能提高合金的流动性，抗拉强度和硬度，但降低了耐蚀性和塑性，热裂倾向增大。3.镁（Mg）在高硅铝合金中加入少量（约0.2～0.3％）的镁，可提高强度和屈

4、服极限，提高了合金的切削加工性。含镁8％的铝合金具有优良的耐蚀性，但其铸造性能差，在高温下的强度和塑性都低，冷却时收缩大，故易产生热裂和形成疏松。4.锌（Zn）锌在铝合金中能提高流动性，增加热脆性，降低耐蚀性，故应控制锌的含量在规定范围中。5.铁（Fe）在所有铝合金中都含有害杂质。6.锰（Mn）锰在铝合金中能减少铁的有害影响，能使铝合金中由铁形成的片状或针状组织变为细密的晶体组织，故一般铝合金允许有0.5％以下的锰存在。含锰量过高时，会引起偏析。7.镍（Ni）镍在铝合金中能提高合金的强度和硬度，降低耐蚀性。镍与铁的作用

5、一样，能减少合金对模具的熔蚀，同时又能中和铁的有害影响，提高合金的焊接性能。当镍含量在1～1.5％时，铸件经抛光能获得光洁的表面。由于镍的来源缺乏，应尽量少采用含镍的铝合金。8.钛（Ti）铝合金中加入微量的钛，能显著细化铝合金的晶粒组织，提高合金的机械性能压铸过程主要工艺参数工艺参数:生产中的过程工艺参数对产品质量和过程的稳定起到很关键的作用，主要的参数有压射力、压射速度、快压射行程、温度以及保压时间和留模时间压铸过程主要工艺参数压射力:压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力，压射力大，结晶细，细晶层增厚，由于填

6、充特性改善，表面质量提高，气孔影响减轻，从而抗拉强度提高，但延伸率有所降低。压射速度：压室内的压射冲头推动金属移动时的速度称为压射速度，而压射速度分为两级，Ⅰ级压射速度亦称为慢压射速度，这级速度是指冲头起始动作直至冲头将室内的金属送入内浇口之前的运动速度，在这一阶段中要求将压室中的金属液充满压室，在既不过多地降低合金液温度又有利于排除压室中的气体的原则下，该阶段速度应尽量低，一般为0.2-0.3米/秒。Ⅱ级压射速度又称快压射速度。这个速度由压铸机的特性所决定。压铸过程主要工艺参数快压射行程：指快压射开始到结束中间的距离

7、，对产品质量的影响最为关键，行程太大则卷气严重，太小则可能充填不良温度：温度包括金属液温度和模具温度，温度控制是获得优良铸件的重要因素。一般铝合金压铸铝液的温度要求为620℃-680℃，模具的温度为180℃-250℃保压时间：指压射结束后，作用在模具型腔上的压力维持在恒定值的时间，根据铸件内浇口和铸件壁厚的不同，一般为2-5秒留模时间：留模时间是压铸过程中，从持压终了至开模顶出铸件的这段时间。足够的留模时间，是使铸件在模具内得到充分凝固和适度的冷却使之具有一定的强度，在开模和顶出时，铸件不致产生变形或拉裂。留模时间的选

8、择，通常以顶出铸件不变形、不开裂的最短时间为宜。一般铝合金根据壁厚的不同在5-12秒之间。压铸件设计为从根本上防止不良品的发生，并以低成本大批量生产压铸件，必须使压铸件的设计适合于压铸生产，良好的压铸件设计可以保证模具的寿命和生产的可靠性以及良好的良品率，下面从压铸件的结构和工艺方面讲解一下设计的原则和要求。一、设计时避免内侧凹和