全陶瓷内筒挂片学习材料

《全陶瓷内筒挂片学习材料》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、全陶瓷内筒挂片学习材料仅供内部参考目录1什么是预热器内筒挂片2目前的内筒挂片存在什么问题3全陶瓷内筒挂片有什么优势4全陶瓷内筒挂片的施工方法5施工演示1什么是预热器内筒挂片组成悬浮预热器的关键设备是旋风筒,旋风筒早在19世纪80年代就已产生,在这漫长的历史过程中旋风筒的用途逐渐扩大,由分离、收尘发展到选粉。由于气液、气固和固体颗粒间重量不同,在离心力的作用下旋风筒分离效率突出,对水泥生产起到了重要作用。自20世纪30年代初丹麦开发出四级悬浮预热器后,特别是在50年代初德国洪堡公司建造的第一台2.5×4

2、0m带悬浮预热器的回转窑投产以来,旋风筒的作用扩大到热态水泥熟料生产工艺,使水泥生料由原来在窑内以堆积翻滚状态进行加热和矿物硅酸盐分解过程,移到悬浮预热器内,在悬浮状态下进行热交换和部分生料CaCO3,分解，这样大幅提高了热交换率和生产效率，使原湿法窑的产量由121t/d提高到195t/d，单位热耗由6875kJ/kg.cl降低到4400kJ/kg.cl，获得了巨大的经济效益，开创了悬浮预热技术并在水泥工业上得到广泛的应用。干法水泥窑示意图示意图预热器图片旋风筒示意图旋风筒俯视图示意图内筒挂片全陶瓷内筒

3、示意图2目前的内筒挂片存在什么问题预分解窑系统旋风筒起固气分离、充分交换热量的作用。实现此功能，关键是旋风筒与内筒的合理匹配及内筒的工作状况。在众多水泥厂初始设计中，均采用耐热钢制作成整体式内筒，材质不一，膨胀未加考虑，加之使用温度超限等各方面因素，致使许多厂家使用的内筒都有不同程度的变形、损坏、开裂现象。造成分解分离率降低,热损失增加,产质量严重下降。内筒发生变形后的预热器系统热工状态也随之发生变化，各参数均显示不正常，塌料现象大量出现，并且经常发生，联接管道易积料，管道有效通风面积减少，阻力增加，客

4、观上又加剧了塌料，严重恶化了预热器系统的热工状况，入窑分解率降低。发生较大塌料后，窑内易窜料直至篦冷机，窑头窑尾冒灰严重，并且经常出现正压，系统通风阻力大，窑前压力小又导致煤粉的不完全燃烧，造成窑尾缩口易挂料，挂料后在一定程度上加剧了预热器的塌料，产量波动大，温度波动大，塌料也越频繁，整个窑系统处于一种恶性循环之中，严重影响了预分解窑的产质量。目前的内筒挂片存在什么问题高温下碱蒸气和硫蒸气的侵蚀,有些挂片材料本身采用回收材料,杂质清除不彻底,只采用中频炉熔炼没有精炼,造成材料本身的缺陷,抗氧抗化腐蚀能力

5、降低等原因造成了挂片使用寿命短,有的甚至不到6个月就无法使用，导致分离率降低，热耗浪费严重，生料不同程度的损失，严重影响了水泥窑的生产效率。3我公司挂片的优势全陶瓷预热器内筒简介预热器挂片是新型水泥干法线预热器内筒的主要组成部件。内筒的主要作用是加强旋流强度,增强热交换率,提高分解率。目前我国预热器的内筒挂片主要采用铸造耐热钢，由于预热器内的环境苛刻：高温、碱蒸汽、硫蒸汽以及粉料的高速冲刷，使得铸造耐热钢预热器挂片的使用寿命很短。特别是四、五级的预热器挂片，寿命仅一年左右。同时耐热钢的价格昂贵，大大增加

6、了水泥企业的生产成本。针对预热器的工作环境及耐火材料制品在作为预热器内筒时可能遇到的问题，我公司研究开发出新型SHC复相陶瓷挂片。该挂片经特殊工艺处理，具有高强度、高硬度、高耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗热震性好、导热系数大以及良好的抗氧化性等优越性能，使用寿命较耐热钢可提高2～3倍，降低了水泥的生产成本。因此这种陶瓷材料是回转窑预热器内筒的替代产品。我公司挂片的优势我公司对全陶瓷预热器挂片已经申请了国家专利。全陶瓷预热器挂片特点：(1)提高预热器筒的使用寿命，降低了水泥的生产成本。(2)板块化设计，避免了由

7、于内筒自身的散落造成的预热器堵塞。更换时只需将坏的挂片替换即可，相应地提高了生产效率。(3)由于板块化陶瓷挂片重量轻,为铸造耐热钢的40%，安装时不需任何专用工具和提升设备，降低劳动强度,在很短时间内即可安装完毕,且维修十分方便。(4)可适应不同规格的旋风筒,不仅适用于新的预热器而且适用于现有预热器的改造。(5)陶瓷挂片间的安装间隙,随系统的运行由生料细粉将其填满（约15天），其旋风筒气固分离、热量交换效率达到整体式内筒的效率，减少了热耗，降低能源消耗。(6)降低了粉尘排放，更利于环保。SHC全陶瓷预热

8、器挂片主要技术参数项目Item单位Unit指标Date体密BulkDensityg/cm3>3.02气孔率Porosity%<0.1抗折强度BendingStrengthMpa250（20℃）280（1200℃）弹性模量ModulusofElasticityGpa330（20℃）300（1200℃）导热系数ThermalConductivityW/m·k>41(1200℃)热膨胀系数ThermalExpansionCoefficienta×