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时间:2019-07-20
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1、企业资源计划ERP应用教程第六章生产、制造和计划第六章生产、制造和计划本章的结构6.1相关概念物料编码;物料清单;制造物料清单与设计物料清单的区别;ERP系统中物料清单的种类;工作中心;提前期和计划展望期;独立需求与相关需求;工作日历;时段,时区,时界;6.2主生产计划(MPS)6.3物料需求计划(MRP)定义;输入/输出;分类;MRP基本原理;计算模型6.4能力需求计划定义与作用;与粗能力需求计划的区别;执行流程;分类;计算程序;平衡6.5车间管理主要内容;子系统业务流程;加工单;派工单;输入/出控制
2、6.6设备管理第六章生产、制造和计划6.1相关概念(1)6.1.1物料编码物料编码有时也叫物料代码或物料号,它们是计算机管理物料的检索依据。物料编码是计算机系统对物料的惟一标识代码。企业的物料编码一旦确定后一般不允许更改与删除。物料编码主文件也叫物料代码文件(库),是用来存储物料在ERP系统中的各种基本属性和业务数据的。物料编码主文件含有以下信息:一.物料的技术资料信息。二.物料的库存信息。三.物料的计划管理信息。四.物料的采购管理信息。五.物料的销售管理信息。六.物料的财务有关信息。七.物料的质量管理
3、信息。第六章生产、制造和计划6.1相关概念(2-1)6.1.2物料清单物料清单是描述产品结构的文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系,以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。物料清单是一种树型结构,称为产品结构树。表现形式如图6.1所示。图6.1所示是一个3级的BOM结构,表示产品A由2个部件B,3个部件C和4个部件D组成。部件B又由3个零件E和两个零件F组成。其他部件依次类推。物料清单BOM与其他数据的关系如图6.2所示。图6.1A产品BOM结构图图6.2BOM与其他数据的关系第六
4、章生产、制造和计划6.1相关概念(2-2)物料清单的作用如下:•物料清单是生成MRP的基本信息,是联系MPS与MRP的桥梁;•物品工艺路线可以根据物料清单来生成产品的总工艺路线;•在JIT管理中,反冲物料库存必不可少,要求100%的准确率;•为采购外协加工提供依据;•为生产线配料提供依据:•成本数据根据物料清单来计算;•提供制定销售价格的依据。可见物料清单在ERP系统中影响面非常广。实施ERP系统后,企业应该努力达到100%准确率的目标。在ERP软件系统中,物料清单的灵活性和行业的包容性也可以成为该ER
5、P系统是否具有很强的生存力,是否可取得广泛应用范围的参考标志。另外,对物料清单还必须有相应的加密要求,操作权限要细致到对字段的控制。第六章生产、制造和计划6.1相关概念(3)6.1.3制造物料清单与设计物料清单的区别制造物料清单:用于实际生产过程中的物料清单。设计物料清单:用于产品设计过程中的物料清单。只有正确理解制造物料清单与设计物料清单的异同,才能更好地理解制造物料清单的作用。制造物料清单与设计物料清单有很多相似之处。这里描述他们间的区别。一.作用不同。二.组成不尽相同。三.制造物料清单的构成反映物
6、料的加工顺序,设计物料清单则不能全面反映。四.ERP系统的制造物料清单包含的信息更多,甚至包括:物料消耗定额、工序加工顺序和副产品。第六章生产、制造和计划6.1相关概念(4-1)6.1.4ERP系统中物料清单的种类一.普通型物料清单。此类物料清单是最为常用和常见的,主要由物品的实际结构组成,有时会考虑计划用的非产品结构物料。二.计划物料清单。计划物料清单是由普通物料清单组成的,只用于产品的预测,尤其用于预测不同的产品组合而成的产品系列,有时是为了市场销售的需要,有时是为了简化预测计划从而简化了主生产计划
7、。一般来说,计划物料清单的最高层次(产品系列)不是实际存在的产品,最终产品的物料清单仍然是普通型物料清单。计划物料清单的结构常常是单层,如图图6.3计划物料清单第六章生产、制造和计划6.1相关概念(4-2)三.模块化物料清单模块化物料清单是对通用型的产品组件进行模块化管理,在ERP系统中,物料清单要支持模块化管理。如图6.4所示。四.成本物料清单图6.4成本物料清单是建立和说明每种物料的成本构成的。其结构类似于普通型物料清单。如表6.1给出了一个成本物料清单的示例。表6.1成本物料清单第六章生产、制造和
8、计划6.1相关概念(5-1)6.1.5工作中心一.工作中心定义工作中心是生产加工单元的统称,在完成一项加工任务的同时也产生了加工成本。工作中心是ERP系统的基本加工单位,是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。在工艺路线文件中,一道工序或多道工序对应一个工作中心,可以将一个或多个工作中心定义为一个成本中心。二.工作中心作用工作中心的作用有以下几种。1.是物料需求计划(MRP)与能力需求计划(CRP)运算的基本单元。2.是定义物品工艺
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