齿轮油泵的测绘装配图的画法

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1、齿轮油泵的测绘装配图的画法 　　　　　画装配图的过程及步骤在第二章中已作叙述，这一节从表达方案、尺寸标注和技术要求三个方面作以下讲述。一、确定齿轮泵装配图的表达方案根据装配图的视图选择原则，主视图采用其工作位置，表达方案主要采用三个视图。主视图采用外形，重点表达齿轮泵各零件的结构外形及进油口和出油口位置。对泵体底板上的安装孔，可采用局部剖视来表达。俯视图采用沿装配轴线剖开的画法，将内部的装配关系以及零件之间的相互位置清晰地表达出来，同时也表达出齿轮的啮合情况、密封填料及压盖与泵体间的连接关系、皮带轮与轴通过键连接的情况。此外，还能表达出泵体安装

2、底板上孔的分布情况。左视图（或右视图）沿结合面剖切，表达齿轮啮合及齿顶圆与泵体内腔配合情况。同时还可表达出连接泵体与泵盖的螺钉分布位置和定位销的位置。对泵体上进油口和出油口的结构，可采用局部剖视来表达。另外，还可用局部视图表达出泵体上凸台的形状。建议用A2图幅，1：1比例绘制。图3-4为齿轮泵装配图，可参考。图3-3　齿轮泵装配图二、齿轮泵装配图上应注的尺寸装配图上应考虑注出以下五类尺寸：1、性能规格尺寸　两轴线中心距　　　±0.08进出口螺孔尺寸　G2、装配尺寸　　齿轮轴与泵体、泵盖孔　　φH8/f7齿轮齿顶圆与泵体内腔　　　φH8/f7齿轮

3、轴与皮带轮孔　　　φH7/k63、外形尺寸　　　长：宽：两轴端距高：通过计算或从图中量取4、安装尺寸　　　孔的定位尺寸：x和y　孔径4-φ5、其它重要尺寸　如齿轮轴高度、进油口高度等。三、齿轮泵装配图上的技术要求1、用垫片调整齿轮端面与泵盖的间隙，使其在0.10±0.15范围内；2、装配后要求转动灵活，无异常响声；3、各连接与密封处不应有漏油现象。零件图的数量以及画哪几张零件图由指导教师指定。本节主要说明泵体和齿轮轴的有关测绘问题。一、泵体的测绘泵体是齿轮泵的主要零件，由它将齿轮轴、盖、密封结构等零件组装在一起，使它们具有正确的相互位置，从而达

4、到所要求的运动关系和工作性能。1、泵体的结构特点?泵体的结构形状比较复杂，外壁有平面和不同直径的圆柱面等，内部有两个轴相互平行的孔，用于安装齿轮轴。泵体侧面有两个凸台，内有连接孔和螺孔，用于与其它零件连接。泵体与泵盖的结合面处，具有适当宽度的连接凸缘，用以保证连接件的安装和改善密封条件。为了保证装配时的相对位置，在泵体和泵盖上有两个定位销孔，这两个销孔是泵体和泵盖安装在一起加工的，因此应注明“配作”。2、泵体测绘的方法应先画出泵体的零件草图，表达方案可参考装配图的表达，然后测量尺寸，填入草图中。测量尺寸时应注意以下几个问题：1）要分析确定尺寸基

5、准　对泵体长度方向尺寸应以安装面为主要基准，结合面为辅助基准；宽度方向尺寸应以与主动齿轮轴配合孔的轴线为主要基准；高度方向尺寸与应以与主动齿轮轴配合孔的轴线为主要基准。2）测量的尺寸应圆整，泵体和泵盖结合面上的尺寸应一致。3）两轴系孔的中心距是齿轮传动的重要参数，可根据齿轮的模数和齿数计算而得，其公差带代号为Js6。4）螺纹连接孔的测量　六个螺钉孔与销孔分布在左右两个圆弧上，应先测出螺孔轴线分布圆弧的半径。螺孔的其它尺寸以旋入的螺钉来确定，其深度为。5）安装孔的测量　安装底板上有四个通孔，应测出通孔直径及两个方向上的定位尺寸。3、泵体的技术要求

6、1）为了保证两齿轮正确的啮合，泵体上两齿轮孔轴线应有平行度要求，它们对结合面应有垂直度要求。2）尺寸公差要求　有关部分见装配图尺寸标注内容。3）表面粗糙度要求　基准面为Ra1.6，其他各主要表面可选用Ra3.2~6.3，其余选用Ra12.5，不加工表面为毛坯面。4）为了保证泵体加工表面的质量，各加工表面不能有气孔、砂眼等铸造缺陷。其毛坯表面应经喷砂处理。4、绘制零件图时应注意问题1）过渡线　非加工表面的交线多为过渡线，在图中应注意予以表达，并注意小圆弧的凹向。2）在尺寸标注中应注意基准的选择　一个方向有一个主要基准，也可能有一个或几个辅助基准。

7、3）铸造圆角　泵体为铸件，其铸造圆角R3在零件图上应表示出来。二、齿轮轴的测绘1、齿轮轴的结构特点齿轮是齿轮泵的关键零件，它的质量直接关系到齿轮泵的传动质量和工作性能。齿轮的测绘主要是根据实物，确定出原设计参数及制造时所必须的尺寸。如模数m、齿数z、齿顶圆直径等。本课程为连轴齿轮，而轴的主要功用是支承轴上零件并传递运动和扭距，使轴系零件具有确定的位置。轴的形状取决于轴系零件在轴上的定位或固定，轴在泵体中的定位，以及轴在加工和装配中的工艺要求。轴向尺寸主要取决于轴系零件的尺寸和性能尺寸，径向尺寸主要取决于轴的强度和刚度的要求。2、齿轮轴的测绘方法

8、　分析轴上零件，轴在在泵体中的定位以及轴的结构特点，根据实物画出轴的零件草图。然后，测量尺寸填入草图。测绘时应注意以下几个问题：1）齿轮两端轴上的砂轮