六氟化硫气体管理办法

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1、六氟化硫气体管理办法（草案）一、新气的管理1、新气的质量应符合下表的相应规定：表一设备中SF6气体水份的交接试验值和运行中最高运行值允许值产生电弧的气室不产生电弧的气室交接试验值（ul/L）150500运行允许值（ul/L）3001000注：以上值为体积比2、新气复检方法和步骤：新气到货后应立即按GB/T－1996“六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则”7.6和“六氟化硫气瓶及气体使用安全管理规则”规定的要求进行检查。同时按照GB12022－89“工业六氟化硫”的规定进行抽样分析（见表二）。如有不符合质量规定，则与生产厂家联系。表二抽样气瓶数的规定每批气瓶数选取的最少气

2、瓶数112～40241～70370以上43、气瓶存放时间超过半年以上者，充装前应再进行湿度测量。结果要符合新气的质量要求。若发现气体质量已不符合要求，则应用气体回收装置进行净化处理，经检验合格后方可充入设备。二、SF6气体的存放和搬运1、气瓶应放在通风良好、防晒、防潮的场所，不得靠近热源及有油污的地方，得有水分和油污粘在阀门上。2、气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应旋紧。存放的气瓶应竖立在架子上，标志向外，搬运时轻装轻卸，严禁抛滑。运输时可以卧放。三、SF6气体充装1、设备抽真空至真空度为133Pa，再继续抽气30分钟，停泵30分钟，记录真空度（A），再隔5小时，读真

3、空度（B），若B—A的值小于133Pa，则认为合格，否则应进行处理并重新抽真空至合格为止。2、充SF6气体的所有管道应尽量采用不锈钢软管，连接部件均需根据需要用5%稀盐酸（体积）或5%稀缄（重量）浸洗，并用水冲净，风干后再用汽油或其它溶剂洗涤后，然后加热干燥，放在干燥的器具内备用。3、设备充入SF6时气瓶应斜放，且瓶口要低于尾部（即以液态方式取气），以减少瓶中的水分、空气等进入设备；当气瓶压力降至0.1MPa，应停止使用。因为剩气中含水分及杂质较多；气体充装时，周围环境湿度应小于80%。充气前应用电吹风对管路接头加热吹拂干燥。4、设备充气结束后，应用灵敏度优于1ul/L

4、的SF6气体检漏仪对设备的所有连接部件进行检漏，要求设备的年泄露率不大于1%。5、充气至额定工作压力后（应进行温度换算），停止充气。充装完毕24小时后，对设备中气体进行湿度测量，若超过标准必须进行处理，直至合格。四、吸附剂的管理1、吸附剂在安装前按规定进行活化处理。在500℃的高温炉内活化4小时。2、吸附剂从干燥装置内取出至安装完毕，在大气中暴露时间应尽量缩短，一般不应超过15分钟。吸附剂安装完后，一般不超过30分钟，应立即抽真空。3、产生分解气体的设备中更换下来的吸附剂不允许再生使用，应利用20%的氢氧化钠溶液浸泡深埋。4、吸附剂的种类目前有分子筛，活性氧化铝、合成沸

5、石等，吸附剂应防潮、防水并置于干燥器内保管。五、运行设备的SF6气体质量监督与安全管理，SF6电气设备安装完毕后，投运前必须进行设备的定量检漏及SF6气体含水量测量。1、SF6气体检漏（1）SF6气体检漏可结合设备安装交接，预防性试验或大修进行。（2）SF6气体检漏必须在设备充装SF6气体24小时（或更长时间）后进行。（3）当发现压力表在同一温度下两次读数相差0.01～0.03MPa时应立即分析原因查出漏点进行相应处理，作好记录。（4）当主控室发出SF6泄漏报警时，应采取必要措施并按规定进行补气，若出现突发性大气量漏点，频繁出现补气信号时，应立即申请停电检查处理。（5）

6、工作人员进入设备间进行上述工作前必须先通风20分钟，并佩带防毒面具，身穿防护服，在有工作监护人监护下方能开始工作。（6）补充的SF6气体按上述充装规定执行。2、水份监督（1）SF6气体中的水分含量是影响设备可靠运行的关键指标，应予特别关注。设备在充气后投运前，必须进行水份测试。投运（包括大修后）二年内一年检测一次，年漏气率大于1%时或湿度较二年测量值有显著上升时一年一次，余者三年一次。（2）若发现水份测试超标，应制定具体处理措施，运用气体回收装置进行净化或检修更换断路器内吸附剂等处理工艺，直至合格，并作好记录。（3）设备中SF6气体水份含量的交接试验值及运行中最高允许值

7、如表一所示。六、设备检修、解体时SF6气体的质量监督与安全管理1、设备解体时，需要排放和处理使用过的SF6气体，其中可能含有较多有害杂质。因此必须采取严格的监督管理措施，防止急性中毒事故发生。2、设备解体前，应按GB/T8905－1996六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则的要求对气体进行全面的分析，气体排放或回收前必须经过吸附净化，以确保检修人员的安全，回收装置的过滤罐确认吸附剂有效方可使用。3、工作人员必须佩戴人体防护用品在安全监护人监督下才能开始工作。4、经过过滤净化向大气排放SF6气体时宜采用长管路且排气口在下风位置，检修操作人员