电解现场管理培训教材

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1、电解车间操作助理以上人员管理规范培训内容一、电解槽的焙烧启动及非正常期管理1、铝液焙烧：1.1通电前灌入铝水的量：应满足阳极上抬2.5cm后，在烟道端观察铝水浸没阳极5cm以上。1.2上抬阳极的时间及判定原则：通电96小时后应满足出铝端和烟道端的铝液熔化，铝液温度在650℃以上。如铝液未熔化，不能进行上抬阳极工作；如铝液熔化良好，但温度在700℃以上时，上抬阳极工作应推迟一天。1.3阳极上抬频度：每小时提升阳极1mm。抬阳极过程中发现焙烧温度低于升温曲线要求，每小时提升阳极可大于1mm，但不能出现电压摆动，若铝水温度上升过快，则要延长抬阳极的时间间隔。2、混

2、合料焙烧：2.1挂极装炉过程的操作要点：●混合料的比例（6:4）以及煅后焦必须经过筛分（粒度要求）；●阳极导杆和水平大母线压接面必须进行抛光处理；●分流片和软连接在安装前必须进行检查，确保片数不少；●挂完阳极后需进一步确认阳极各方向是否与阴极接触良好，如接触不好，采取往阳极底掌塞混合料的方法进行处理，严重时取出阳极重新调整混合料的厚度，再挂阳极。2.2焙烧期间可能出现的异常情况及处置：●若分流片发红严重，须用风管吹风进行强制性冷却。若发红持续时间超过10分钟时，须进行电流量的测试。●阳极电流分布测量值小时，用大锤敲击阳极钢梁，使阳极与混合料充分接触。●测量值

3、大或钢爪发红时，采取上紧该阳极卡具，再松开的方法处理；当阳极钢爪发红时，扒开阳极钢爪周围的保温料，用小风进行强制冷却，并对电流偏大的阳极加装单极分流带。●焙烧槽出现软连接温度异常的处理：先复紧软连接两个连接面的螺帽，直至温度＜150℃；测量该阳极电流分布，检查是否存在阳极发红，如阳极电流分布大于15mv，或存在阳极发红，对阳极问题进行处理；对处理后温度＞200℃的软连接要进行重点跟踪，每小时测量一次温度；处理后软连接温度仍然大于200℃时，用风管冷却处理。●焙烧槽出现电压异常上升的处理：检查软连接是否有温度异常，阳极电流分布是否异常或阳极发红，分流器是否螺帽

4、松动；根据存在的问题进行处理；跟踪处理效果（看电压曲线）。3、启动：3.1启动条件：启动槽焙烧温度是否达到850℃以上。3.2灌入电解质量和铝水的量槽型电解质量铝液量186KA异型阴极槽14吨8吨160KA异型阴极槽12吨7~8吨230KA异型阴极槽20吨8.5吨3.3灌铝时的电解质、电压控制目标值；灌铝时电解质32cm以上，电压5—6v。3.4灌铝后的电压控制策略；铝灌完后，槽电压比灌铝前高0.2~0.3v保持；从灌铝结束1小时起，每小时由值班长手动降电压1个回转计读数，在24个小时内降至4.5伏，并接通RC控制。3.5启动后的操作：电解质表面结成薄壳后，

5、添加氧化铝保温料。灌铝24小时后开始出铝。灌铝48小时后开始换阳极。4、非正常期管理：4.1非正常期技术条件的保持范围时期项目槽型第一个月第二个月第三个月设定电压（v）普通阴极4.0—4.504.05—4.154.05—4.15异型阴极4.00—4.453.90—4.003.80—3.90电解质水平（cm）普通阴极26—3219—2319—21异型阴极26—3219—2319—21铝水平（cm）普通阴极15—1919—2120—23异型阴极14—1615—1716—18分子比普通阴极1.35—1.451.30—1.401.30—1.40异型阴极1.35—1.

6、451.30—1.401.30—1.40槽温（℃）普通阴极大于965955—965950—955异型阴极大于965955—965950—955氟化钙浓度（%）4—5AE系数（次/日.槽）<1<0.5<0.34.2非正常期内电解质的补充要求：启动后的三个月内，是侧部炉帮形成时期，因为电解质减少，为了确保电解质量，一是每天补充电解质90~100kg，二是电压的下降要慎重。二、电解槽技术条件控制管理1、正常生产期间主要技术条件控制标准。160KA电解槽正常生产期工艺技术条件控制项目槽型普通阴极异型阴极设定电压（v）4.05—4.203.80—3.95电解质水平（c

7、m）18—2018—20铝水平（cm）22—2619—22分子比1.10—1.201.15—1.22槽温（℃）935—945935—945AE系数（次/日.槽）≤0.1≤0.2极上保温料厚度（cm）16—1818—20氟化钙浓度（%）3%—6%电流强度（KA）172—176抬母线周期（天）18换极周期（天）30186KA电解槽正常生产期工艺技术条件控制项目槽型普通阴极异型阴极设定电压（v）4.05—4.203.80—3.95电解质水平（cm）18—2018—20铝水平（cm）23—2619—22分子比1.10—1.201.15—1.22槽温（℃）935—94

8、5935—945AE系数（次/日.槽）≤0.1≤0.