现场物流管理培训

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1、现场物流管理培训 现代物流的重要性已为众多企业所认识。但生产的现场物流管理并未引起足够的重视。在大量有关物流的文章或书籍中很少看到对这一问题的认真研究和介绍。我们在为些知名的制造企业如海尔、澳柯玛、昌河汽车等进行现场物流管理咨询中发现，这些企业现场物流管理仍存在相当多的问题。一方面物料的私有制或不能及时兼而有之现场常常造成非正常停产或非计划换产，从而影响订单的按时完成和为客房承诺的交货期，另一方面现场物料严重堆积，摆放混乱，不仅影响现场环境和场所占用，关键是造成现场过量库存和从而造成人工和时间的浪费。 现场物流

2、管理的重要性 在制造能力普遍过程、顾客追求个性化消费的今天，如何适应市场变化和消费者的不同需求提高对消费者的服务能力，成为衡量企业核心竞争力的重要标准。对顾客服务最重要的一点就是交货期的准时性，这是判断一个企业物流能力的重要指标。企业要获得良好的盈利水平和持续发展，必须满足顾客的各种需求，并保持好的现金流量，所以按订单生产或组装交货，正在成为制造业的一种主要生产方式。在海尔再造的生产模式和流程再造中，一切均围绕订单流展开，这种模式特别强调交货的“准时性”，即所谓的JIT生产方式。 JIT是日本的丰田公司为了满足

3、顾客个性化需求，在生产中不断追求多品种、少批量的柔性制造模式，并最大限度地减少现场的各种浪费而发明的一种先进生产方式。这种生产方式在全球市场竞争激烈、高度开放和一体化的环境下对制造业具有普遍的指导意义，因而受到广泛　的重视和学习。丰田公司认为生产过剩和现场的过量库存是生产中的最大浪费，并由些提出了著名的“看板管理”作为物流控制手段。JIT的精确解释是“在必需的时候，按必需的数量生产必需的产品”。必需的时候就是顾客需要的时候，生产必须按能销售的速度进行，任何过量的产品库存都是一种浪费。JIT的最高目标是三个零即“

4、零库存”、“零缺陷”、“零浪费”，就必须加强现场物流管理。因此，现场物流管理的重要性是不言而喻的。通过有效的现场物流管理，以达到物料供给的“准时性”和“精确性”，通过降低库存和消除浪费最终降低制造成本。 现场物流管理中存在的问题 我们在现场物流管理咨询中发现：大多数制造企业现场管理中普遍存在以下问题：一是信息传递失准和滞后；是作业和执行延迟；是缺乏有效的物流控制手段；四是管理中灰色区域多；五是工厂和设备工艺布局不合理。 信息传递失准和滞后 我国制造企业现场信息化的手段大都比较落后，尽管不少企业的上层职能管理部门

5、的计算机都进行了网络化并衽了ERP或MRP计划管理，但这些企业的现场基本没有计算机网络系统。生产实绩的悼念和各种数据的采集均由人工写单和传递，数据汇兑和送达有关部门至少要在生产结束后相当时间内才能完成。加上手写数据极易出错，因此数据传递实时性差、滞后和不准确是非常普遍的。 由于现场和物料配送部门缺少实时的信息传递，为了保障生产的正常进行，生产企业现场物料的供给或配送一般都　按生产计划提前数小时甚至一天送达现场，并在数量上多于实际需求数量。这就是造成物料的过多堆放，特别是当生产计划突然变更时，多余物料必须及时清退

6、回仓库，否则，现场多余物料任意和堆积，更有甚者造成物料的丢失，对已制成的半成品更是造成损失或浪费。在我国咨询过的企业当中都或多或少的存在这一问题，它使生产和计划人员烦恼不已。 在采用JIT模式时，由于的库存量较少，需要小批量、多的配送，信息传递不及时和失准常导致现场缺料以及生产和物流部门之间的责任纠纷。如在某大型家电企业的一些事业部，所克们了解，大约40%的适时停产或被迫换产，都是由于缺料或物料不能准时送达现场造成的。 作业和执行的延迟 在现时，制造企业现场的物料托运活动基本都有人工和辅助机械（台车和叉车）来完

7、成，很少有自动化的物料输送方式。生产物料配送（包括退料）的不及时，一方面如上所述有信息传递的问题，另一方面由于配送作业的规定没有被严格执行，造成人为的延迟产，从而影响生产的正常进行。为了解决信息传递的及时性，我们给某企业两个事业部各建立了一套物料电子看板系统。当物流配送部门从上看到需要送料或退料的信息时，要求配送人员3－5分钟到达现场。但在该企业一将高层领导突方考核时，一个事业部达到了规定的要求，而另一个事业部的配送人员10分钟也没有任何响应，这就是作业和执行的延迟。 缺乏有效的物流控制手段 现在，制造企业都是

8、通过计划和对现场物流配送进行粗略控制。而要保障现场物流配送的准时和数量上的精确性，既要防止缺料又要避免送料的过量，必须有诸如看板之类的物流控制手段。看板管理是一种典型的拉动生产方式，它能够对生产中从物料仓到现场和各工序之间的物流进行精确控制。因为看板上标明了需要配送的物料品种、数量和时间。但看板管理是一套复杂的系统，它是JIT生产方式的主要管理手段，需要其他一系列配套的管理措施诸如生产