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《GBT16744-2002 热喷涂 自熔合金 喷涂与重熔.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第二十一篇表面处理新标准热喷涂自熔合金喷涂与重熔!"#$%&’((—)**)代替!"#$%&’((—%++’目次前言%范围)规范性引用文件,设计考虑,-%原则,-)基体金属(自熔合金选择(-%选择(-)成分(-,最后机械加工.工件预处理.-%准备工作.-)表面预处理方法.-,清洁度&工艺&-%边喷边熔&-)先喷后熔&-,喷涂方法’供粉状态和质量要求’-%化学成分’-)粉末粒度范围’-,供货状态’-(证书’-.硬度·%)/’·第二十一篇表面处理新标准附录!（资料性附录）镍基自熔合金重熔涂层近似硬度
2、指南附录"（资料性附录）自熔合金涂层分类及标记前言本标准修改采用#$%&’()*：&(((《热喷涂自熔合金的喷涂和重熔》（英文版）。本标准根据#$%&’()*：&(((重新起草，本标准与#$%&’()*相比主要差异如下：———取消#$%&’()*的前言；———直接引用了国际标准（#$%&’()*中引用的是相对应的欧洲标准）；———在+,-,)中，将原#$%&’()*的“每读数之间相距.//”删去，因为在&*//0&*//面上，不能按标准要求读出相距.//的+个读数，而且#$%1-*.中另有规定；
3、———附录!增加了名称“镍基自熔合金重熔涂层近似硬度指南”；用“镍基自熔合金代号及预期硬度”代替“自熔合金和预期的硬度”；———删去#$%&’()*中附录2!（资料性附录）引用标准中与欧洲标准对应的国际标准；———根据3"4&,&的要求，分别将#$%&’()*中5,&和+,-,&的悬置段改为本标准的5,&（原则）和+,-,&，分别将#$%&’()*中的原5,&和+,-,&改为本标准的5,)和+,-,)；———在附录!表!,&中增加了“对应的国内代号”一栏。本标准代替3"46&1+’’—&((+《
4、热喷涂自熔合金涂层》，但根据我国实情，将其第5章内容缩写成本标准附录"（资料性附录）。本标准附录!、附录"为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。本标准起草单位：武汉材料保护研究所。本标准主要起草人：伍建华。·&)..·第二十一篇表面处理新标准热喷涂自熔合金喷涂与重熔!范围本标准规定了为获得均匀扩散结合的涂层而采用边喷边熔或先喷后熔的自熔合金热喷涂方法。"规范性引用文件下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文
5、件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。#$%&’()金属材料硬度试验洛氏硬度试验（*、+、,、-、.、/、0、1、2标尺）#$%!3"4"："(((热喷涂粉末成分供货技术条件4设计考虑!"#原则设计时应考虑下列各因素，以确定喷涂重熔的合金涂层是否适合所确定的工程应用。!"$基体金属!"$"#当对涂层进行重熔时，应考虑加热过程对基体的热影响，包括：———
6、变形；———氧化；———产生应力；———力学性能和（或）冶金性能的不可逆变化。马氏体钢易产生应力开裂。碳、铝、钛、镁、硫、硫化物、磷和氮含量较高的合金可在涂层中产生孔隙，并可能使基体产生应力开裂倾向。!"$"$需喷涂重熔涂层处理的工件通常要减小设计尺寸，应考虑设计尺寸减小对所要求的物理性能的影响，同时还应考虑所制备的喷涂加重熔涂层可能具有不同的物理性能。·!")5·第二十一篇表面处理新标准!"#"!喷涂重熔涂层可能会影响工件的疲劳强度、耐冲击性和其他性能。!自熔合金选择$"%选择涂层合金的选择将
7、决定最终涂层的性能，例如：———硬度；———耐磨性和耐腐蚀性；———机械加工性；———适用性。$"#成分涂层成分将决定最终涂层的性能，应考虑应力在使用中的影响。经受马氏体相变的基体需要韧性高的涂层合金，应考虑随后热处理的需要。镍基自熔合金重熔涂层的近似硬度指南见附录"。$"!最后机械加工$"!"%在选择自熔合金时，应考虑其机械加工性能。$"!"#许多自熔合金涂层尤其是高硬度喷涂重熔涂层不能用标准切削刀具加工，只能采用合适的砂轮进行磨削。选择适用的机械加工工具，应征求制造者的意见。$"!"!当加热
8、重熔时，对可能受加热影响的其他区域应在完成喷涂工序后再进行最后的机械加工。#工件预处理&"%准备工作&"%"%所有要处理的工件表面都应无油、脂等污染物。应特别注意多孔性工件孔隙中的油和脂可能会在预热或喷涂过程中渗出。&"%"#要进行热喷涂的表面上任何原来的表面处理层，例如氮化层、电镀层或其他防护涂层都应先除去之后才可进行表面预处理。&"%"!当把表面机械加工作为工件表面预处理的一部分时，该机械加工表面以及经这样预处理的区域的端部和边缘的轮廓应适合喷涂工艺。若要求喷涂层的终止处不是工件端部或边缘，
