【AAA】液化气充装质量保证手册完整版

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1、【MeiWei_81重点借鉴文档】充装质量保证手册目录前言发布《质量保证手册》的通知第一部分基本情况一、安全规定1、液化石油气站的安全规定2、贮灌区安全管理规定3、液化气钢瓶安全管理规定4、运输液化石油气钢瓶的安全规定二、充装站工作人员花名册三、充装站设备一览表四、行政组织机构图五、气瓶充装工艺流程图六、质量保证体系图第二部分管理制度一、岗位责任制1、站长岗位责任制2、技术负责人岗位责任制3、安全员岗位责任制4、装瓶工岗位责任制5、倒瓶工作人员岗位责任制6、罐区运行工岗位责任制7、装卸人员岗位责任制8、泵工岗位责任制9、电

2、工岗位责任制10、保卫人员岗位责任制二、气瓶建档、标识、定期送检和日常保养制度三、安全教育、安全生产、安全检查等安全管理制度四、用户信息反馈管理制度【MeiWei_81重点借鉴文档】【MeiWei_81重点借鉴文档】一、压力容器、压力管道等使用、维护、检验管理制度二、计量器具与仪器仪表校验管理制度三、气瓶充装前检查登记制度四、气瓶储存、发送管理制度（如配带瓶帽、防震圈等）五、资料保管制度（如充装资料、设备档案等）六、不合格气瓶处理制度七、各类人员培训考核管理制度八、用户宣传教育管理制度九、事故上报管理制度十、事故紧急处理预

3、案十一、接受安全监察机构监督检查制度第三部分操作规程一、瓶内残液（残气）处理操作规程二、气瓶充装前、后检查操作规程三、气瓶充装操作规程四、设备操作规程1、烃泵操作规程2、压缩机操作规程3、充气操作规程4、贮灌操作规程5、水泵操作规程6、倒残液操作规程7、电工安全技术操作规程8、液化石油气罐车装卸操作规程五、事故应急处理操作规程第四部分各种记录(表格样本)一、液化石油气站充装前(后)检查登记表二、液化石油气站车辆进出登记表三、液化石油气站内设备维护检修记录四、液化石油气站巡回检查记录五、液化石油气月质量安全会议记录六、用户信

4、息反馈处理记录七、液化石油气站交接班记录八、液化石油气站气瓶送检记录九、液化石油气站应急预案演练登记表前言关于发布《质量保证手册》的通知全体员工:【MeiWei_81重点借鉴文档】【MeiWei_81重点借鉴文档】为了保证气瓶充装质量，保证气瓶充装安全，认真执行国家有关法律法规规定标准技术规范，规范充装行为，特制订本《质量管理手册》,本手册规定了气瓶充装单位的各种规章制度、各类人员的岗位责任制和岗位职责，各种工作和设备的操作规程，各种记录表格规范样本。本手册自发布之日起执行。如国家管理规定有所调整，本手册也要作相应的调整。

5、（单位盖章）法人代表（签字）：2015年11月1日一、安全规定1、液化石油气的安全规定为了防止液化石油气着火、爆炸事故，保障人民生命财产的安全，本站特制定本规则：（一）进入储灌站，严禁携带火柴、打火机以及易燃易爆物品，携带有打火机、火柴的司机和提货员应主动交给门卫保管。（二）进入装瓶站的车辆应配戴好放火罩，离开装瓶站应主动交还放火罩给门卫。（三）进入装瓶站除司机和提货员外，其他人员一律不准进入装瓶站。（四）进入装瓶站的大小车辆，一律不准装有易燃易爆物品，并配有干粉灭火器，门卫应上车检查是否有违反此规定，若违反此规定的车辆，

6、不准进入装瓶站。（五）所有进入本站的液化石油气钢瓶，应具有检验合格证，没有合格证和不符合灌装规定的钢瓶，一律不予灌装。（六）进入本站灌装液化石油气的钢瓶的角阀应符合要求，不得有泄漏现象，若有泄漏现象立即停止灌装。2、贮灌区安全管理规定（一）灌区要杜绝一切火源：（1）设有醒目的“严禁烟火”警告牌。（2）禁止带火种和穿钉鞋如内。（3）进入生产区的汽车的排气管口必须有放火罩。（4）各生产设备都有避雷装置、静电接地装置、接地电阻要不大于10Ω，每年雨季前要检查一次。（5）操作和维修采用不发火工具，如需进行火作业，应制定方案报主管部

7、门批准后方可执行。（二）贮罐的安全管理：【MeiWei_81重点借鉴文档】【MeiWei_81重点借鉴文档】（1）贮罐的安全阀、压力表、液面计、温度计、喷淋装置要随时检查，如有失灵，立即检修更换，安全阀每年进行一次校检，压力表没半年一次进行校核。（2）贮罐区必须按设计容量进行充装（最高充装容量为贮罐几何容积地的85%）。（3）贮罐区操作人员应具备以下知识和技能：A、熟悉液化石油气的基本知识：B、了解贮罐的最高警戒压力和安全生产事项；C、掌握正确操作方法和许用极限温度；D、能检查判断贮罐的安全装置是否正常；E、在贮罐出现异常

8、情况能及时、正确地采用紧急措施。（4）贮罐进气时，操作人员不得离开现场，要随时检查进气贮罐的液位变化，防止超过规定液位。操作人员应人工进行，一人操作，一人复查，以防操作失误。（5）贮罐进气前，灌区操作人员应对贮罐的安全状况与之相关连的管线、贮罐的阀门的启闭性情况进行检查，发现问题及时排除。（6）贮罐运行