【9A文】试制车间管理制度

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1、【MeiWei_81-优质适用文档】试制车间管理规定（1）一、目的为了维持良好的生产秩序，确保试制产品质量，验证产品设计的正确性和工艺、工装的适宜性提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。二、适用范围适应于试制车间全体工作人员。三、管理职责3.1项目负责人负责试模过程进度控制及人员调度，以试制车间和项目组成员组成试模主体，技术部、工艺部、生产计划部配合试制、试模全过程及技术支持。3.2项目组人员依项目进度安排提出试制任务单，经审核报批后，试制任务下达至试制车间，试制车间组织实施；3.3试制过程由试制车间与生产计划部沟通、协调完成，生产计划部负责按试模申请单要

2、求完成相应的设备准备工作；3.4试制车间组织相关人员对产品进行试制，及时反馈并持续改进；3.5项目组成员召集技术部、工艺部、质量管理部、销售部对样件及模具状态进行评审，完成工装、模具、材料、工艺等技术支撑性文件的编制工作四、管理制度4.1试制(模)条件4.1.1项目开发已进入试制(模)阶段，模具的各部件适配结束，且已具备试模条件；模具开发人员根据模具技术要求确认模具是否具备试模条件。4.1.2原有模具的维修及设变维修完成，具备试模验证条件。4.2试制(模)文件下发4.2.1根据客户要求或生产需求，申请验证人员填写试制任务单、模具试模验证卡、若有特殊需求时在验证卡上注明要求，生

3、产计划员接到验证卡后（两日内给申请人员答复），填写具体安排时间，报总经理审批，批复后由生产调度或试制车间主任安排具体时间，并及完成生产设备的准备工作，供试制车间使用。4.2.2生产调度或试制车间主任及时通知试模人员（提前1日通知试模验证人员）新模具首次验证时，申请试模人员应提供：模具制造厂商的注塑工艺卡，以方便公司工艺人员调试；此外试模单据在传递的过程，相关部门需做好交接记录，仅防遗失，若因个人原因遗失者，将按《技术文件管理办法》给予处罚。4.3产品试制、试模4.3.1试制任务单、试模单批复后，项目人员将试制任务单下达至试制车间，由试制车间与生产计划部协商后安排具体试制时间。

4、4.3.2【MeiWei_81-优质适用文档】【MeiWei_81-优质适用文档】生产计划部接到任务后应准备相应机台；试制车间安排上模、领料、上料等试制工作；试制人员由试制车间主任抽调技术、工艺或一线工人组成试制小组，所有组员听从车间主任调度，保证试制(模)任务正常进行。4.3.3试制车间确定试模任务后，合理开机调试时间，并对调试出的产品进行初步分析试出产品质量，初步判断样件质量可评审时，项目人员通知评审人员现场评审确认，进行封样。4.3.4试制车间根据BOM领用生产物料，进行试模，若试模不顺利，原料用尽，试模人员补手工领料，保证生产出具备评审条件的样件。4.3.5试制任务结

5、束后，由试制车间出具试制报告，由提出部门（客户）对试制内容进行确认，以方便财务归集成本。4.4试模样件评审4.4.1各部门评审人员在接到制(模)人员评审的通知后，评审人员必须在10分钟内现场或评审处进行评审工作，若未按时到达评审的，根据《员工考勤管理办法》按迟到、缺勤考核，由试制车间主任填写考核奖惩单进行处罚。　　　　　　　　　　4.4.2产品评审单原件由项目组保存，产品样件封存一件由质量保管使用。4.4.3项目人员根据试制情况，对各自负责的技术文件进行修订，归纳整理，更新产品状态。4.5样件包装工艺部根据样件状态及初始包装方案，与评审员共同评审锁定包装方案；编制包装指导书、

6、BOM方案录入表等，并形成相关文件予以存档、发放各部门。4.6样件送样根据客户要求送样时间节点，营销服务部可会同技术、工艺相关部门联合送样；并根据客户的PPAP提交等级进行提交相关技术支撑性文件，同时营销服务部应及时跟进送样时间，全程保证送样质量。4.7产品/工艺确认顾客批准样件到达客户之日起，营销服务部可协同相关部门跟踪相关产品客户批准进度；若送样未得到客户认可，营销服务部应及时告知相关责任部门，责任部门应及时做出应急方案，再次提交产品样件，直致客户批准。4.8资料存档由项目组人员收集以上过程产生的技术文件，各部门应留自己相关的技术资料，并形成文件清单。4.9试模结束模具组

7、按计划对模具进行吊装，并形成模具档案记录。【MeiWei_81-优质适用文档】【MeiWei_81-优质适用文档】试制车间管理规定（2）一、目的为了维持良好的生产秩序，确保试制产品质量，验证产品设计的正确性和工艺、工装的适宜性提高劳动生产率，保证批量生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。二、适用范围适应于试制车间全体工作人员。三、管理职责3.1项目负责人负责试模过程进度控制及人员调度，以试制车间和项目组成员组成试模主体，技术部、工艺部、生产计划部配合试制、试模全过程及技术支持。3.2项目组人员依项目进度