钳工实训考核大纲doc

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1、钳工实训及考核大纲一、应知内容：　　1、常用设备（立钻、台钻、摇臂钻、手电钻、砂轮钻、砂轮切割机等）的名称，结构、传动、润滑系统，使用规格及保养方法。　　2、常用工、夹。量具的名称、规格、性能、用途及使用和维护保养方法。　　3、常用刀具，（锯条、钻头、绞刀、锉刀，刮刀、錾子丝锥、板牙等）的种类、牌号规格。性能和维护保养方法，刀具的几何形状，角度对切削性能的影响，提高刀具耐用度的方法。　　4、常用金属材料和种类、牌号、用途。切削性能和机械能，金属材料的涨缩知识。　　5、常用润滑剂和切削液的种类，用途及对

2、工件表面粗糙度和精度的影响。　　6、机械制图的基本知识，表面粗精度，尺寸公差和形位公差的知识。　　7、螺纹的种类，用途、各部分尺寸的关系，螺纹底孔直径和螺杆外圆直径的确定方法。　　8、万能分度头的结构，传动和分度方法。　　9、机械元件和典型机构的基本知识。　　10、钳工操作，装配和修理的基本知识。　　11、零件加工余量的确定知识。　　12、钻摸的种类和应用方法。　　13、快换夹头。攻丝夹头的构造及使用。，　　14、液压传动的基本知识。　　15、金属棒材料、板料的矫正方法。　　16、热处理常识（退火、正

3、火、回火、调质、淬火、渗氮、发蓝等）金属材料的“火花”鉴别方法。　　17、根据声音判别机床是否正常。二、应会内容：　　1、正确使用和维护保养（达到设备二级保养）常用设备。　　2、正确使用和维护保养常用的各种工、夹、量具；根据工件精度，合理选用常用计量器具。　　3、各种刀具，钻头的刃磨、刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。　　4、看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图。　　5、根据工件材料，刀具性质选用合理的切削用量。　　6、一般工件在通用、专用夹具上的安装。　　7、一般工件上的划线。钻孔。攻丝和

4、铰孔。　　8、刮“1”级精度平板。　　9、制造角度样板，公母套。　　10、一般机械部件装配，简单机械的总装配。　　11、普通机械设备部件的拆装，修理、符合机修标准要求。　　12、修理普通机床一般故障试车调整，符合机修标准要求。　　13、一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。　　14、正确执行安全技术操作规程。三、实习项目　　1、设备、工具、刀具、量具的认识及正确使用。　　2、平面划线。　　3、錾销平面。　　4、錾削直槽。　　5、锯销铸铁件正四方体。　　6、锯削钢件正六方体。　　7、锉削平面　　8

5、、锉削长方体及六角形。　　9、钻孔、纹丝、套螺纹。　　10、综合训练，制作鸭嘴锤头。钳工技训考核部分试题*直线锯削考核试题*正方块锉削试题技能考核目的：提高平面锉削技能并达到一定的锉削精度，掌握刀口角尺，游标卡尺的使方法工件如下图所示1、参考步骤直角块的制作五、工量刃具清单名称规格精度数量名称规格精度数量高度游标卡尺0－3000.021样冲1游标卡尺0－1500.021划线1千分尺0－250.011錾子125－500.011粗扁锉300、200各150－750.011中扁锉2501900分口角尺100

6、×630级1细扁锉200、150各11粗方锉2501钻头Ф9.81细方锉2001各1细三角锉2001手用直铰刀Ф10H71软钳口1副铰杠1锉刀刷1锯弓1锯条自定锤子1备注六、试件图七、检测评分表冲模五、工量刃具清单名称规格精度数量名称规格精度数量高度游标卡尺0－3000.021样冲1游标卡尺0－1500.021划线1千分尺0－250.011錾子125－500.011粗扁锉300、200各150－750.011中扁锉2501900分口角尺100×630级1细扁锉200、150各1赛尺0.02－11粗方锉

7、2501赛规Ф10H71细方锉2001钻头Ф4，Ф9.8，Ф12各1细三角锉2001手用直铰刀Ф10H71软钳口1副铰杠1锉刀刷1锯弓1锯条自定锤子1备注六、试件图七、考核评分表项目序号考核要求配分自检结果实测结果得分件1142433×2445Ra3.2（9处）0.5×9件26474×285×290.5×8件310411Ra3.2（9处）0.5×9121.5×2132145154161.5×2配合17间隙≤0.04（22面）2218错位量≤0.054其它19安全文明生产违者适情节轻重扣1－10分备注姓

8、名工号日期教师得分