供应商遴选评审和管理

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1、供应商遴选引进和管理概述3个组成部分供应商选择供应商引进供应商管理步骤通过一个定义非常清楚的供应商引进流程来选择合适的供应商。提供给供应商能成为我们合格供应商的必要的帮助来发展供应商。利用即时的反馈,开诚布公的沟通和记分卡来管理供应商。执行供应商资质评估要求供应商完成所有发现的问题的改善给供应商下达送样指令找出一个潜在供应商拟定供应商提供物料或服务的导入计划初件送样评估供应商遴选引进和管理总流程定期提供记分卡给供应商持续改善后续大规模交货的监督采购SQE品保采购采购工程和品保SQE供应商采购和品保该表格指出各相关职能部门所应承担的领导那些工作的职责该流程适用于引进提供某一零部件或某一

2、工序流程的供应商.该流程为什么必要建立一个可靠的供应商资料库消除与供应商相关的任何不想看到的结果创造一个双赢的局面国际标准化文件ISO9001和AS9100要求的ISO9000系列标准的8个原则•以客户为中心•领导力•全员参与•流程化•系统化管理•持续改善•以事实为基础进行决策•互利互惠的供应商关系管理ISO9001:2008,条款7.4.1“公司或组织应该根据供应商的能力去选择和评估能够提供符合该组织要求的产品的供应商。遴选,评估和再评估的标准应该确立。评估的结果以及在评估过程中提出的任何必要的改进行动要求应该被记录和保存。”关键词:给予供应商能力进行评估和选择,评估的标准确立,记

3、录保存.AS9100C,条款7.4.1采购流程“组织应确保采购的产品符合规定的采购要求。对供方及采购的产品控制的类型和程度应取决于采购的产品对随后的产品实现或最终产品的影响。”“组织应对所有从供方包括顾客指定的货源采购的产品的质量负责。”“组织应根据供方按组织的要求提供产品的能力评价和选择供方。应制定选择、评价和重新评价的准则。评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录应予保持。”需评估的关键部分质量管理系统和表现设施/加工能力交付成本技术支持可用于评定一个供应商能力的一些因素了解供应商正在使用哪些生产流程制造产品。抽样时了解该行业的整体情况。该产品的生产可以追朔到何种程度供应商是否可

4、以提供证据证明他们的流程是符合要求和可控的。通向合格供应商之路提交描述他们的产品特性的资料文件并交付完全满足规格要求的产品。这包括新产品初次送样评估的样品和一些支持文件。将其放到合格供应商名单上(ASL)关键供应商的分类标准劣质质量的影响程度产品的采购量总的采购成本对关键项目的影响将关键参数及规格提供给开发采购采购发询价单给合格供应商报价新的物料或服务的确定品保部负责初件样品的评估流程工程部评估样品采购下达量产采购订单新产品的供应商开发流程采购提供记分卡给供应商供应商持续改善SQE和采购监管供应商的后续表现信息是否完整?反馈给工程部门澄清NoYes采购审查供应商报价,必要时参考工程和

5、SQE的意见采购下达打样订单通过否?采购寻找其他的供应商YesNo再次订购样品?NoYes采购,项目经理和研发工程师的职责新产品导入阶段主导关于成本,交期,技术,风险和不符合项改善行动的项目检讨为设计改善或审查主导单独的技术检讨确定检测程序监督生产准备情况量产阶段主导关于成本,交期,技术,风险和不符合项改善行动的定期专项检讨审核批准检讨一些偏差和特采的要求参加供应商的联合评估SQE的职责新产品导入阶段对潜在供应商进行评估(搜集情报或到供应商处拜访)对供应商对特定的工作范围和产品进行授权。监控供应商的各项流程确保符合要求。制定生产符合要求的基准线参加初次送样的各项评估工作如有必要,在进

6、行生产准备情况检讨之前发展或取消作为供应商的资格。最终项数据的清晰说明确保可追溯性的要求。量产阶段参加供应商评估小组到供应商处进行联合评估主导流程符合方面的供应商审核有必要时确立和监督供应商的各项改善行动有疑问的来料解决(MRB)&(MRL)监控供应商的表现发展供应商的发展这是采购人员应采取的一项行动目的在于改善供应商的绩效和能力已达到采购的要求。这要求双方都承诺花费资源和精力。瓶颈供应商专门的特定市场地理上的限制或属于政策保护的范围关键的战略合作供应商战略上的重要性唯一供应商–无法替代非关键供应商可影响的供应商可替代的供应商非常充足或很容易找到随时有现货供应的产品采购量低高低风险低

7、机会高风险高机会此部分需要进行供应商发展采购的相对重要性可用于决定供应商发展的迫切程度.供应商发展各流程负责人检讨失效模式与影响分析(FMEA)制定/检讨工作指导书定义/发展/定稿关键的工序流程帮助获得符合国际标准化组织的相关要求检讨和证实审核的发现/结果供应商监管监管计划定义需监管的项目量产期关注流程改善百万分之几的级别,退回给供应商的笔数(RTV)计分卡的填写改善行动通过监控表监管供应商FS物料待查看板MRBFF供应商管理FF改善行动系统SF采购系统F

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