《液压机液压系统》ppt课件

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1、第7章典型液压传动系统压力机是对各种材料(金属、木材、塑料、橡胶等)进行压力加工的机械设备。由于液压传动具有传递力大的突出优点，因此压力机在许多工业部门得到了广泛的应用，压力机种类很多，其中以四柱式压力机最为典型，用得最多。该压力机可以完成冲剪、弯曲、翻边、拉伸、装配、冷挤、成形等多种压力加工。YB32-200型压力机如图7-3所示，该压力机由充液箱1、上液压缸2、上横梁3、滑快4、导向立柱5、下横梁6和顶出液压缸7等组成。两个液压缸安装于上、下横梁上，上液压缸驱动滑块，实现“快速下行→慢速加压→保压延时

2、→快速返回→原位停止”的动作循环；下液压缸为顶出缸，实现“向上顶出→停留→退回原位停止”的动作循环。2压力机液压系统2.1YB32-200型压力机液压系统简介第7章典型液压传动系统图7-3YB32-200型压力机及其动作循环图1—充液箱2—上液压缸3—上横梁4—滑快5—导向立柱6—下横梁7—顶出液压缸7.2.2YB32-200型压力机液压系统工作原理第7章典型液压传动系统YB32-200型压力机液压系统如图7-4所示，其完成工作循环的电磁铁动作顺序见表7-2。2.2YB32-200型压力机液压系统工作原理

3、图7-4YB32-200型压力机液压系统第7章典型液压传动系统电磁阀预卸阀压力机工作循环上液压缸顶出液压缸快速下行慢速加压保压延时快速返回原位停止向上顶出停留向下退回原位停止1YA++2YA+预卸阀上位上位上位下位上位上位上位上位上位3YA++4YA+表7-2YB32—200型压力机电磁铁动作顺序表第7章典型液压传动系统1.上液压缸工作情况1)快速下行。按下启动按钮，电磁铁1YA通电，电磁换向阀８左位和上液压缸的液动换向阀７左位接入系统，液控单向

4、阀12被打开，这时系统中油液流动的路线为：进油路：液压泵→顺序阀10→换向阀7左位→单向阀13→上液压缸5上腔；回油路：上液压缸5下腔→液控单向阀12→换向阀7左位→换向阀2中位→油箱。滑块在自重作用下迅速下降，而液压泵的流量较小，因此压力机顶部的充液箱６中的油液经液控单向阀11也流入上液压缸５的上腔。2)慢速加压。当滑块接触到工件时，这时上液压缸５上腔压力升高，液控单向阀11关闭，液压泵流量自动减小，滑快下行速度降低，慢速压制工件，加压速度仅由液压泵的流量来决定，油液流动不变。3)保压延时。当上液压缸５

5、上腔压力升高到压力继电器８的开启压力时，压力继电器８动作，使电磁铁1YA断电，先导阀3和上液压缸换向阀第7章典型液压传动系统７都处于中位，这时，上液压缸上腔中的油液被封死并保持高压状态。保压时间由时间继电器(图中未画出)控制，可在24分钟内调节。保压时，液压泵处于低压卸荷状态，其油液流动路线为：液压泵→顺序阀10→换向阀7中位→换向阀2中位→油箱。4)卸压换向。保压延时结束后，时间继电器发出信号，使电磁铁2YA通电。为了防止系统由保压状态向快速返回状态转变过快而产生压力冲击从而导致上液压缸动作不平稳，系统

6、中设置了预卸压换向阀9，其作用是使上液压缸5上腔卸压之后，压力油才能进入该液压缸下腔。当电磁铁2YA通电后，先导阀3右位接入系统，控制油路中的压力油虽已进入卸压换向阀９的下端，但由于其上端的高压未曾释放，阀芯不动。而液控单向阀16(阀芯中带有小型卸荷阀芯)则在控制压力低于其主油路压力下打开，从而使上液压缸５上腔卸压。油路连通情况：上液压缸5上腔→液控单向阀16→卸压换向阀9上位→油箱（上液压缸5上腔卸压）。第7章典型液压传动系统5）快速返回。主液压缸上腔卸压后，卸压换向阀９的阀芯逐渐向上移动，最终以其下位

7、接入系统，它一方面切断上液压缸5上腔通向油箱的通道，一方面使控制油路中的压力油进入上液压缸换向阀7阀芯的右端，使其右位接入系统，实现滑快的快速返回。另外，液压缸5的换向阀7在由左位转换到中位时，阀芯右端由油箱经单向阀14补油；在由右位转换到中位时，阀芯右端的油液经单向阀15排回油箱。油液流动路线为：进油路：液压泵→顺序阀10→换向阀7(右)→液控单向阀12→上液压缸5下腔；回油路：上液压缸5上腔→液控单向阀11→充液箱6。6)原位停止。当滑块上升至挡块触动行程开关时，电磁铁2YA断电，先导阀３、上液压缸换

8、向阀７都处于中位，主液压缸上、下腔封闭，上滑快停止运动。此时液压泵在低压下卸荷。第7章典型液压传动系统2.顶出液压缸工作情况1）向上顶出：向上顶出时，电磁铁3YA通电，这时油液流动路线为：进油路：液压泵→顺序阀10→换向阀7中位→换向阀2右位→下液压缸1下腔；回油路：下液压缸1上腔→换向阀２右位→油箱。当顶出液压缸１活塞上移碰到液压缸盖时，下滑块便处于停留状态。2）向下退回：向下退回时，电磁铁4YA通电、3YA断电，这时油液流