《泵送混凝土》ppt课件

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1、泵送混凝土石家庄铁道大学材0801-2班某某某目录◆概述◆混凝土的可泵性◆泵送混凝土的配合比设计◆泵送混凝土浇筑概述一、泵送混凝土的定义及特点定义：混凝土拌合物的坍落度不低于100mm并用泵送施工的混凝土。特点：采用混凝土泵输送混凝土拌合物，可一次连续完成垂直和水平运输，而且可以进行浇筑，因而生产效率高，节约劳动力，特备适用于狭窄和有障碍的施工现场以及大体积混凝土结构（如高层建筑）二、混凝土泵送过程1、粗骨料被包裹，使输送管道内壁形成砂浆润滑层，混凝土拌合物在管道中被压送。2、当混凝土泵送时，输送管道除直管外，还有弯管、锥形管和软管等。当混凝土拌合物通过上述非直管

2、和软管时，位置将产生变化。此时如果水泥砂浆量不足，则混凝土拌合物变形不够，便会产生堵塞现象。混凝土的可泵性泵送混凝土须满足：强度和耐久性等要求；满足泵送工艺要求，即要求混凝土有较好的可泵性：混凝土在泵送过程中具有良好的流动性、阻力小、不离析、不易泌水、不堵塞管道等性质。可泵性主要表现为：流动性和内聚性流动性是能够泵送的主要性能；内聚性是抵抗分层离析的能力，即使在振动状态下和在压力条件下也不容易发生水与骨料的分离。一、泵送基本要求（１）混凝土与管壁的摩擦阻力要小，泵送压力合适输送的距离和单位时间内输送量受到限制；混凝土承受的压力加大，混凝土质量会发生改变。（２）泵送

3、过程中不得有离析现象粗骨料在砂浆中则处于非悬浮状态，骨料相互接触，摩擦阻力增大，超过泵送压力时，将引起堵管。（３）在泵送过程中（压力条件下）混凝土质量不得发生明显变化主要存在因压力条件导致泌水和骨料吸水造成混凝土水分的迁移以及含气量的改变引起拌和物性质的变化，主要有如下两种情况：本来泵压足够，但浆体保水差、骨料吸水率大，在压力条件下，水分向前方迁移和骨料内部迁移，使混凝土浆体流动性降低、润滑层水分丧失而干涩、含气量降低，局部混凝土受到挤压密实，引起摩擦阻力加大，超过泵送压力，引起堵管；本来因输送距离和摩擦阻力原因造成泵压不足，同时浆体流动性不足，拌和物移动速度过缓

4、，混凝土承受压力时间过长，持续压力条件下，保水性好的混凝土虽然无水分迁移但含气量引起损失，使局部混凝土受到挤压而密实并丧失流动性，摩擦阻力进一步加大，泵压更为不足，引起堵管．◆泵送失败的两个主要原因是摩擦阻力大和离析。二、混凝土在泵送过程中的流动状态管道摩擦阻力f与流速v的关系可按下式表示：f=k1+k2v，k1——粘着系数，混凝土粘在管道上产生的阻力系数；k2——速度系数，混凝土在管道内流动的速度快慢产生的阻力系数。如果k1比较大，混凝土开始流动所需要的力就大；如果k2比较大，增加混凝土的输送量就困难。k1和k2取决于混凝土配合比和管道内壁情况，管道内壁足够光滑

5、时,普通混凝土的k1和k2值可用下列实验式计算，S指坍落度，cm。K1＝（3-0.1S)×102(Pa)K1=（4-0.1S)×102(Pa·s/m)三、混凝土配合比与可泵性的关系★混凝土的可泵性和混凝土与管壁间的摩擦、压力条件下浆体性能及混凝土质量变化等有关，与混凝土组成材料及其配合比有关。1、坍落度坍落度大的混凝土，流动性好，在不离析（骨料不聚集、浆体不分离）、少泌水（水分不游离）的条件下，混凝土黏度合适（不粘管壁），具有粘着系数和速度系数小的性质，压送就比较容易。2、胶凝材料用量胶凝材料用量增加、水胶比降低，一般均引起粘着系数和速度系数随之增大，但过少（水胶

6、比大）时，容易发生离析、泌水造成拌和物不均匀而引起堵管。3、砂率砂率过高，需要足够的浆体才能提供合适的润滑层，否则粘着系数和速度系数会加大，降低砂率可以提供适当的浆体包裹量，但过低则容易发生离析，可以供适当数量的细粉料，粉煤灰、引气剂用量以增加浆体体积含量，保证混凝土有足够的和易性。4、粗骨料的影响骨料粒径大小、颗粒形状、级配、吸水性能对混凝土可泵性影响很大，应选择空隙率小、针片状含量少、级配合理、吸水率小的骨料。5、细骨料的影响泵送混凝土用细骨料应尤其注意0.3mm和0.15mm筛通过的细砂含量，应分别在15%和5%以上。这部分砂对浆体的流动性、离析和泌水、黏度

7、性能、含气量等影响作用极大，极易影响混凝土的可泵性。可泵性试验压力泌水试验仪器：压力泌水仪活塞压力3.0MPa活塞公称直径125mm混凝土容积1.66L，试验步骤：将混凝土拌合物装入试料筒内，用捣棒由外向中心均匀插捣25次，将压力泌水仪按规定安装完毕。尽快给混凝土加压至3.0Mpa，立刻打开泌水管阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出的水直接导入量筒。加压10s后读取泌水量V10，加压140s后读取泌水量V140。结果评定：Bp=V10/V140*100%Bp为压力泌水率结果以三次试验的平均值表示，精确至0.1%四、影响混凝土可泵性的原材料因素1、水泥混凝土拌和物中

8、石子本身并