《油田酸化工艺》ppt课件

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1、酸化工艺酸化工艺引言酸化增产增注原理酸化设计酸化效果评价应用实例及注意事项引言酸化作为一种油气井增产增注措施始于上世纪，至今已有一百多年的历史了。酸化增产的原理是通过井眼向地层注入一种或几种酸液（或酸性混合液），利用酸与地层中可反应矿物的化学反应，即通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物的溶解和溶蚀作用，增加孔隙、裂缝的流动能力（渗透率），从而达到使油气井增产（或注水井增注）的目的。由此可见，酸化是一切以酸性工作液对油气（水）层进行的增产（注）措施的统称。酸化简介根据酸液在地层中的作用，酸化一般可分为两类。一类是注酸压力低于油气层破裂压力的常规酸化（也

2、叫一般酸化），这时，酸液主要发挥化学溶蚀作用，扩大与其接触的岩石的孔隙、裂缝、溶洞，提高渗透率；另一类是注酸压力高于油气层破裂压力的酸化压裂（简称酸压），这时酸液将同时发挥化学作用和水力作用，以扩大孔洞和压开新的裂缝，形成通畅的油气渗流通道。　一般来说，对于砂岩油气藏，通常采用常规酸化；而对裂缝性灰岩油气藏，采用酸化压裂。酸化增产增注原理在碳酸盐岩类地层和砂岩地层的酸处理中，酸化增产作用表现在：酸液进入孔隙或裂缝，发生化学反应，溶蚀孔壁或缝壁，增大孔隙体积，扩大裂缝宽度，改善流体渗流条件；酸液溶蚀孔道或裂缝中的堵塞物，或破坏堵塞物的结构使之解体，然后随残酸

3、一起排出地层，起到疏通流道、恢复地层原始渗透能力的作用。酸化目的通过酸液与油气层的孔隙发生化学溶蚀作用，扩大油气的通道，提高油气层的渗透率；或者依靠酸液溶解井壁附近的堵塞物，如泥浆、泥饼及其它沉淀物质，以提高油气井的产液量和注水井注入量。酸化设计选井选层诊断技术酸化可行性研究现场施工设计选井选层一般地说，为了能得到较好的处理效果，在选井选层方面应考虑以下几点：产层受污染的井含油饱和度较高，地层能量较为充足的井层产层应具有一定的渗流能力油、气、水边界清楚井况良好的井诊断技术确定是否污染物的存在和污染的程度,了解污染的原因和污染物类型。酸化可行性研究地质研究通过

4、对储层的矿物成分、流体特性的综合分析，确定酸化的可行性，以及将采用酸液的类型。酸化可行性研究配酸设计原则不破坏储层骨架；与储层及其流体配伍，在地层中液体及反应物不产生沉淀；稳定粘土，保持水润湿；能解除近井带污染堵塞物；稳定铁离子、防止二次沉淀；防乳、破乳，降低表面张力；对金属的腐蚀速度低于规定标准；施工方便，安全，经济。酸化可行性研究3.酸液选型砂岩地层酸化常采用土酸（盐酸和氢氟酸的混合液），为了达到深部酸化的目的，有时也采用氟硼酸、地下自生土酸、缓冲调节土酸、磷酸等处理砂岩地层。酸化时要在酸液中加入某些化学物质，以改善酸液性能和防止酸液在油气层中产生有害影

5、响，这些化学物质统称为添加剂。常用的添加剂种类有：缓蚀剂、表面活性剂、稳定剂、缓速剂，有时还加入增粘剂、减阻剂、暂时堵塞剂及破乳剂等。酸化可行性研究4、酸液体系在酸化中，特别是砂岩酸化中，存在的主要问题是不溶性反应产物的沉淀，这些沉淀会对油层造成新的损害，使酸化效果变差或导致酸化失败。针对可能产生的二次有害沉淀，可通过严格的作业设计来预防或减轻这些有害物的沉淀。清洗液前置液处理液后置液顶替液现场施工参数设计酸化准备挤注酸液残酸返排加碱中和6资料录取参数设计注液方式：由生产管柱类型确定，分为油管正挤注酸和环空反挤注酸。“Y”型生产管柱一般采用正挤注酸方式；普通

6、和丢手生产管柱一般采用反挤注酸方式。普通合采管柱采用环空反挤的方式套管电潜泵总成生产油管套管动力电缆自平衡卸油阀电潜泵管柱电潜泵Y型管柱采用油管正挤的方式电潜泵总成生产油管动力电缆电潜泵“Y”管柱控制管线放气阀电缆封隔器电缆穿透器井下安全阀定位密封生产滑套防砂管座落接头NO-GO7”套管导向器堵塞器座带孔管地层防污染装置与酸化为防止地层污染，目前二期部分油井采用地层防污染装置，以防止洗井液进入地层，造成近井地带产生污染。同时，也能达到提高洗井效率，缩短修井后正常产油周期的目的。地层防污染装置与酸化地层防污染装置起到单流阀的作用。即地层产液可通过防污染装置进入

7、油套环形空间，但环形空间液体不能进入地层。酸化时，在一定压力下，防污染装置可以打开，建立酸化通道。地层防污染装置油管挂生产油管泄油阀电泵机组扶正器丢手下体油管及底堵人工井底油层防污染阀地层防污染阀参数设计施工压力：不高于地层的破碎压力现场施工中一般取参数设计施工排量：尽快将酸液挤入地层，使高、中、低渗透地层均匀吸收酸液：参数设计酸液用量：在保证酸化效果的前提下尽量少的向地层注入酸液：酸化准备配制酸液、循环均匀备用；紧固酸化井采油树螺栓、电缆穿透器和毛细管死堵；用地下水大排量洗井，直到有大量地下水返出为止；停电泵并检测电泵机组绝缘情况；倒通平台反替或者正替流程

8、；酸化准备接好井口酸化管线后使用清水试压，要求从酸化