15CrMo热处理方案

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1、焊道热处理施工方案编制：审核：批准：南京纽科利工程检测技术有限公司目录1.0概述22.0编制依据23.0热处理施工措施24.0工期与质量保证措施25.0安全措施66.0机具、人员61.0概述工艺管道需作热处理，其材质为15CrMo。为满足现场施工需要确保工程质量,将热处理作为特殊过程控制,特编制本施工技术措施。2.0编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-

2、19972.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-19912.5《工艺管道》ASMEB31.3-20013.0热处理施工措施3.1焊后热处理所采用的是红外线绳型和履带电加热器，其功率为10KW。3.2焊后热处理温度控制采用的程序温度控制柜，型号为WDK-240一台，温度控制范围为0-10000C，控制精度为±2℃，控制回路为24个，配有XWFJ-300自动平衡记录仪一台。根据相应的热电偶传来的温度指示自动控制工件的温度。感温元件选用K-001M表面热电偶丝，铜康铜补偿导线并与电脑温度控制柜相连。3.

3、3在无损检测合格后，再对焊口进行热处理，热处理前应将管道两端封闭。3.4焊后热处理加热范围以焊道为中心，两侧不小于焊道宽度的3倍，且不少于25MM。3.5焊后热处理保温是以焊道为中心，两侧宽度不小于100MM予以保温，保温层的厚度为100MM。3.6温度控制准确，热处理过程中恒温温度偏差不应超过±25℃，且不超过热处理温度范围，测温元件采用热电偶并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点设在加热区且不少于1点,管径十二寸以下需一个测温电，管径十二寸到二十四寸需二至四个测温电。热电偶应布置在焊缝中心，如下图所示：3.7焊后热处理

4、升温、降温的速率及恒温的时间A．升温过程：升温至3000C时，不控制升温速率，升至3000C后，加热速度为2200C/H；B．恒温过程：保持温度6500C-6800C，恒温时间为1小时。在恒温期间内，最高与最低温度差应小于500C；C．冷却过程：冷却速率为2600C/H，3000C以下自然冷却；D．热处理曲线如图所示：温度650℃-680℃恒温温度及时间700℃500℃400℃300℃200℃100℃时间（小时）98654321E.热处理参数如下材质升温速度热处理温度恒温时间冷却速度15CrMo300℃以下不控制，300

5、℃以上不超过220℃/小时6500C-6800C60分钟不超过260℃/小时，300℃以下自然冷却3．8热处理过程中，在升温阶段，先试送电，无异常现象后，再正式送电升温，并严格按热处理工艺曲线进行控制，应随时观察仪表工作情况，并做好记录。恒温阶段，当管道温度升至所需恒温温度时，要严密注意仪表是否能够自动切断电源，以保证温度不超过所需温度，恒温时间为1小时。降温阶段，降低电流使其缓慢下降，降温速率不大于2600C/H。3．9热处理后对焊口的硬度进行10%检查，每个焊口不少于一处，每处五点，硬度检测结果单是以焊道的编号升序为

6、顺序依次为母材、热影响区、焊缝区、热影响区、母材，测点见下图：焊缝区热影响区母材区热影响区母材区焊口N-1焊口N焊口N+13．10经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新进行热处理。3．11热处理工艺流程图：加热器安装接线检查绝缘检测检查测温系统调试测温点布置恒温送电升温监测送电保温热处理报告硬度测定保温被拆除降温·4、工期与质量保证措施4.1分发挥专业热处理公司的优势。我公司与xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx以及石化生产企业在热处理施工中有良好的合作关系，有丰富的施工经验。4.2合理使

7、用和调动我公司的工装和设备，并保证工装和设备的完好性，满足工程的需要，保证工程质量。4.3组织强有力的施工队伍，派遣有经验的施工人员，满足工程需要，保证工程质量。4.4服从工程总体需要，服从甲方的协调、指导和监督。4.5落实经济责任制，充分调动施工人员的积极性。5.0安全措施热处理设备配备专门的熟练工人控制。施工现场四周搭设明显的电隔离带。对用设备、电线、电缆接头等使用前进行严格检查。对电线、电缆做好避免遭铁器刮伤的措施，并对设备做好接地措施，进入施工现场戴好安全帽，如高空作业应系好安全带。6.0机具、人员机具：WDK-

8、240型电脑温度控制柜1台；XWFJ-300型自动平衡记录仪1台；人员：负责人1人；技术员1人；工艺操作员1人；其它人员5人；