【9A文】机械加工标准

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1、【MeiWei_81-优质适用文档】机加工通用技术要求1范围本标准规定了切削加工的术语和定义、技术要求、检验规则和搬运、贮存。本标准适用于公司机加工车间的切削加工和特殊加工。本标准不适用于钣金加工。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3-1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T145-20KK中心孔GB/T197-20KK普通螺纹公差GB/T1031-20KK产品

2、几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T1182-20KK产品几何技术规范（GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1568-20KK键技术条件GB/T1804-20KK一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1-20KK计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4249-20KK产品几何技术规范（GPS)公差原则GB/T5796.4-20KK梯形螺纹第4部分：公差Q/JS

3、Jxx.xx-20KK不合格品控制程序Q/JSJxx.xx-20KK机柜半成品钣金件下料技术要求3术语和定义GB/T1182-20KK给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。3.1切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。3.2特种加工特种加工亦称“非传统加工”或“现代加

4、工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。3.3公差带有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。4技术要求4.1加工原则a）“基准先行”原则【MeiWei_81-优质适用文档】【MeiWei_81-优质适用文档】基准表面先加工，为后续工序作可靠的定位。如轴类零件第—道工序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。b

5、）“先面后孔”原则当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也方便，并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜。c）“先主后次”原则先加工主要表面（位置精度要求较高的基准面和工作表面）后加工次要表面（如键槽、螺孔、紧固小孔等）。次要表面一般在主要表面达到一定精度后，最终精加工之前。d）“先粗后精”原则对于精度要求较高的零件，按由粗到精的顺序依次进行，逐步提高加工精度。这一点对于刚性较差的零件，尤其不能忽视。4.3一般要求4.3.1机械加工件

6、的切削加工和必须符合产品图样，工艺规程和本标准规定。4.3.2机械加工件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能，寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。4.3.3除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖锐的棱角和毛刺。4.3.4精加工后的配合面，摩擦面和定位面等工作表面，不得打有损于表面质量的印记。4.3.5经热处理后的零件，精加工时不得产生退火、烧伤及裂纹等现象。4.3.6经加工后的零件在搬运、存放时，必须防止受到损伤、腐蚀及变形。4.3.7图样上未注明的倒角应符合表1的规定。表1mmD(d或l)≤5>5～10>10～30>3

7、0～100>100～250>250～500>500～1000C0.20.512346注：非圆柱面倒角参照选用，其中l为与倒角处有关的尺寸中最小的一个尺寸。4.3.8图样上未注注明的倒圆尺寸，如无倾角要求时，应符合表2的规定。表2mmD-d≤4>4～12>12～30>12～80>80～140>140～200>200D(L)3～10>10～30>30～80>80～260>260～630>630～1000>1000R0.512481220注1：D值用于盲孔和外端面倒圆。注2：非圆柱面倒圆参照选用，其中L为与倒圆处有关的

8、尺寸中最小的一个尺寸。4.3.9图样上未注明倒角，过度圆角的表面粗糙度，应以相连两表中Ra值较大的选取，如有一面不进行加工时，则应取加工面的Rd值。4.3.10在成对成组加工的零部件（如滑动轴承的上、下轴瓦，齿轮箱的上下盖等）上，应做出标记.4.4未注尺寸公差4.4.1未注公差尺寸（不包括倒角和倒圆半径）的极限偏差数值按GB/T1804-20KK-m级取值。数值见表3的规